发生泄漏的可能原因及分析

催化外取热器是催化裂化必备的一个装置，发生泄漏威胁甚大，出现这种可能原因及分析

（1）管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当严重，管束被不断减薄，***后磨穿。

（2）应力疲劳***。外取热器管束入口段，由于流速较低，容易产生汽水分层。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周期性的变化。随流速的提高，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引起交变应力疲劳***。

（3）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。

（4）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。

（5）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束***[2]。

（6）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。

（7）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷

煮炉

催化裂化整个过程必须严格管理，以免发生不必要事故，设备投入使用前需要进行调试，外取热器在投入使用前需要进行煮炉

采用碱性煮炉时，***用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固体***直接加入汽包，应经溶解后再加入。煮炉时用合格的给水。煮炉期间，外取热器蒸汽放空，并控制蒸发量在额定量的5～10%。当系统压力升至0.3～0.4Mpa时，应对系统进行全盘热紧，打开系统连续排空。煮炉过程中应监督炉水的碱度，每3～4小时进行一次炉水化验。煮炉初期炉水总碱度控制在100～120mg-N/L，低于此数值时应补充加药。

琦昌科技公司立足石化，拥有炼油催化裂化外取热器、***汽提器、提升管发硬气、喷嘴等设计、研发、制造;

在催化裂化过程中，催化外取热器负担的是生产过程的热平衡，如果炉管发生泄漏是很严重问题，琦昌根据多年经验有几点分享：

（1）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，而且生焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。

（2）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。

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