催化裂化主风分布管发生变型，喷嘴发生磨损的原因是什么？

发生这种现象的原因一般有两种：一个是喷嘴的孔面积过大，造成呼吸现象；另一种是分布管外的气流相互冲刷造成的。前一种情况不多见，较常见的是后一种。对后一种在外面加上耐磨衬里就可以了。

一般主风分布管的外面都是要衬耐磨衬里的，这里不知道你说的磨损发生在主风分布管喷嘴的内还是外，如果你们那里没有衬里的话，无论你开孔大小都会对喷嘴的外部造成大量磨损，如果开孔大还会在喷嘴形成的小空间进行微量循环，造成磨损。后者可以有效地减少催化剂在喷嘴扩径处形成漩涡，避免磨穿喷嘴，但其缺点是影响喷嘴压降效果，这是设计喷嘴时应该着重考虑的问题，根据工业实际生产情况进一步改进喷嘴结构。建议还是对分布管衬耐磨衬里，一般两个周期视情况也要对主风分布管更换。

设置在此处的喷嘴压降会受到分支管入口低压区的直接影响，如果在回流区内喷嘴设置，必定会导致喷嘴压强减小，同时催化剂颗粒被卷吸进入分支管。由于目前普遍采用的主风分布管喷嘴的一端内伸到主风分布管厂家中心，这种结构导致进入主风分布管内的这部分固体催化剂粉末无法排除，只能在主风分布管内停留，随着主风高速旋转冲刷主风分布管内壁，造成主风分布管非正常损坏。事实上，在分支管入口处的背风侧由于存在气体的回流，使得在分支管入口的回流区气流带动下，被喷嘴吸入的一部分催化剂颗粒，分支管回流区的管壁因为冲刷而导致磨损，严重的还会在入口处磨出小洞。

气相流场的计算结果表明,再生器内气流从进口入主风分布管，经喷嘴斜向下45°喷出，在再生器底部，经过变向携带催化剂向上运动，沿着流动方向截面轴向速度差不断减小。主风分布管内气流不断向前流动，然后进入主风分布管支管和喷嘴，所以沿着气体流通方向，气体的轴向速度是不断减小的。如采用渗氮钢管及磞、铬、钛3支共渗管制作支管、分支管，新型衬陶瓷、钻基合金作为喷嘴的材质，钻基合金造价太贵，故目前一般选用新型衬陶瓷喷嘴。影响气流均布的主要因素是喷嘴分布，主风分布管、支管分布。