外取热器取热管***原因?及处理

进入外取热器催化剂不均，使管子受热不均，热膨胀不好，因应力集中而造成管子损坏。长时间催化剂冲刷使管壁磨损。安装和制造质量差。管子内有杂质堵塞，水循环不好造成管子局部过热而损坏。水质不合格，没有按规定排污，管子内部结垢，使管子局部过热而损坏。 水循环速率过低运行，使管子受热不均。外取热器催化剂循环量小外取热器斜管密度在0－100kg/m3内，且波动较大，提升管密度也只有160kg/m3左右，从中可说明催化剂的循环量较低，并且呈脉冲状流动。

处理 ：发现外取热管***，应降低外取热负荷，根据再生压力和温度变化情况做适当调节，情况严重时应切除外取热器。

对着催化裂化装置加工原料的重质化和掺渣比的不断提高，过生的热量必须转化出去，外取热器就显得格外重要。

由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），催化裂化外取热器生产厂家内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。随着外取热器在催化裂化装置额的广泛应用，催化裂化装置原料重质化是炼油行业的发展趋势，内取热技术很难适应重油加工的生产需求，同类装置的改造方案一般有两种：一是取消内取热器增加外取热器。

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在催化裂化过程中，催化剂会产生高温，如果温度过高超过设备承受范围就会有***，而{精}是催化裂化装置重要设备之一，它的作用是取出催化剂在再生过程中产生的热量，其取热效果的好坏直接影响再生温度的高低，若再生温度过高，催化剂稳定性、活性就会降低，导致转化率降低，直接影响产品收率，并制约原料加工量的提高。其次，再生温度过高，再生器内的设备部件寿命会缩短，甚至损坏，影响装置的安全平稳运行。 　　外取热器取热量的大小，可以外取热汽包的产汽量表现出来，其次，外取热器提升管密度，可表明催化剂循环量的大小，密度高，催化剂循环量大，取热也将增大。当取热系统蒸发量变化时，应注意水位变化，根据变化情况正确调整水位。