外取热器结构

针对不同的需求设计，外取热器现在基本上有三大类。按催化剂流动状态和方式的不同分为式、下流式和气控式三类。主要由三大部分组成:上下封头和筒体组成的受压壳体,取热管束,催化剂循环线路。衬里烘干时，外取热器内温度不低于320℃，以脱除结晶水，当继续升温时，应确保管束壁温不超过所用材质允许使用温度。对于所有外取热器的壳体都是常规的压力容器;对于式和下流式外取热器其管速则有多种结构,而它们的催化剂循环线路只有上下斜管两种简单形式;对于气控式外取热器的管束全是翅片管,而催化剂循环线路则有多种形式。

外取热器使用过程中需注意

琦昌科技在操作催化裂化外取热器订购***的时候应该注意：

外取热器的合理设计是保证其延长寿命的关键，精心操作与严格管理对外取热器的良好运行也是十分重要的，为此应注意以下几个方面：

（1）外取热器在正常操作时要平稳，不可大幅度波动，调节时多注意个参数的变化，不能忽大忽小的调节增压风风量与滑阀的开度，投用时要尽量缓慢；

（2）避免发生干烧、断水事故，提高水循环的可靠性。要保证四台热水循环泵两开两备，保证运行泵平稳，无异常；

（3）适当减少增压风的用量，只要保证外取热器能够正常硫化即可，以减小高气流携带催化剂造成的磨损，同时这对保护增压风分配器管嘴也是大有好处的；

（4）在外取热器能够保证发气量与整个再生取热平衡的情况下，尽量避免使其处于高负荷状态下運行；

（5）在正常生产中，定期对外取热器壁及上部头盖做热检分析，能够及时掌握工作状态，根据热检温度分析判断其内部管束运行情况。

外取热器应用情况分析

外取热器在再生器外面，催化剂从再生器密相床引出来进入外取热器，加热给水，使水汽化后将热量带走，催化剂冷却后回到再生器

用非净化风作为流化风。外取热器设计方案中设有增压机，自主风机出口取部分主风增压后为外取热器提供流化风，但实际生产中，外取热器投用后，装置加工量提高，对重组分原料的适应能力也提高，生焦量增大，烧焦耗氧量增加，主风机供风量不能同时满足再生烧焦与外取热流化风的需求。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周期性的变化。