发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表 PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。批处理时间5～10天，比传统槽式发酵有机肥生产工艺时间缩短20天以上，处理能力可根据需要增加单体台数，多台安装。

有机肥发酵罐特点：

稳定性高，主机主要材料采用304不锈钢等优质材料，安全可靠性高，机械材质好，解决强酸强碱腐蚀问题，使用寿命长，可使用10年以上；

智能化程度高，一键启动，模块设计，智能控制，节省人工，便于维护，除了投取料，无需人工操作，自动产出有机肥料；

发酵过程中不再需要额外添加辅料；

好氧*种可在 -25℃ ～ 80℃ 存活和繁殖，形成的有益菌群可杀*原料中的***菌，这一特点使其他有机肥无法比拟和超越。

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。

能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。