双级粉碎机轴承为什么总是烧坏？现在的市场与之前的市场相比的确是有着很大的改变，敢于创新才能有更多新的想法诞生，打破成规才有勇气敢于接受新的挑战。煤矸石粉碎机功能扩大了在市场上的应用范围，成功的占领了设备之位。我们对双级粉碎机进行了改进，使该设备在操作期间了很好的发挥，更好的营造一个良好的生产空间，重视大家的工作环境。下面为大家解析一下容易受到损坏的地方——轴承。其实，这个问题也有用户反映：为什么轴承老是坏掉？在这里，我们先做排除法：1.双级粉碎机生产中出现震动，后果就是把轴承烧掉，震动也分为质量和非质量问题，一般因为质量问题的，大多数都是厂家在加工设备时没有把大轴处于一个水平面上，也就是说不同心，导致偏振，非质量问题下就是看更换锤头时是否保证一组重量平衡；2.轴承缺油，一般情况下三两天加入一次油，不可却油，否则也会烧坏轴承；3.轴承盖与轴承的配合是否紧密，现在均采用三道密封，有效阻止了粉尘进入到轴承，以免损坏轴承；4.也是厂家质量问题，如果两个轴承座高低不平，不仅会给大轴带来负担，同时还会影响了轴承。

选择双级粉碎机的往往是大型工程建设上，因为需求量巨大，因此对于单条的生产线时，尤其需要应用，不再适宜用普通型的双级粉碎机以数量优势而担任。有时，一些特殊的产量要求还需要通过订制来实现煤矸石粉碎机的设计和生产。厂研发制造的标准型号大型双级粉碎机能满足多数大型工程建设对产量的要求，并已被广泛使用到各个行业的破碎生产线。老式双级粉碎机的锤头一般都是使用高锰钢材质生产的，不过高锰钢也分为普通的和好的。普通的高锰钢强度比较低，在使用的过程中容易发生变形和磨损，所以用户在使用的时候每隔一段时间就要更换一次锤头，更换起来不但繁琐而且还会产生不少的费用。根据这一情况，我们作为双级粉碎机生产厂家将其进行了整改升级，使用了好的材质来打造锤头。

双级粉碎机的主轴轴承座的应用场合适应于光学加工机床，属于中批量生产，其选用灰铸铁材料铸造毛坯，双级粉碎机的主轴轴承座的制造加工路线采用工序集中的形式生制造。它是轴承载体的关键零件，主要功用是保证双级粉碎机的轴承正常运转传递载荷保证其同轴度。主轴轴承座的各加工尺寸要求较高，主轴轴承座的的制造及相关夹具设计涉及到机械制造多方面的内容包括从毛坯的选择、选择生产类型、零件的结构工艺性分析、零件的加工工艺路线、***基准的选择、零件的加工方法的确定、加工阶段的划分、加工顺序的安排、设备及工艺等等。双级粉碎机的夹具是能够使产品按一定的技术要求准确***和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。应用机床夹具，有利子保证机床的加工精度、稳定煤矸石粉碎机的质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证生产。