炉渣粉碎机是冶金、矿山、建材、电力等行业的重要设备。炉渣粉碎机主轴承长期以来均采用普通滑动轴承，其磨擦阻力大、轴瓦易磨损胶合、维护费用高。近年来，某些矿山把炉渣粉碎机的主轴承由滑动轴承改成静***承，其磨擦阻力小、轴瓦无磨损，但轴承造价高，高压油泵系统有一定能耗，而且须精心维护，仍有产生烧瓦事故。由于机械制造业快速发展，大型滚动轴承的制造已经解决，为炉渣粉碎机主轴承改为滚动轴承提供了条件。近年来，由于煤矸石用于土木工程越来越多，而煤矸石的粒度比例有成为影响其效果的总要因素。
炉渣粉碎机主要包括机体部、给料部、轴承部、传动部和基础部六个部分。
2004年初，我单位新上的和睦山矿工程需采购两台400×600炉渣粉碎机。为了确保新设备运行可靠，降低设备故障，矿晕经过反复论证，决定将两台炉渣粉碎机的主轴承由过去传统的滑动轴承改为滚动轴承。
在小型炉渣粉碎机上主轴承采用漆动轴承已经很成功，一些炉渣粉碎机主轴承寿命超过十年以上，并且在多个行业上使用。2000年初，国内首先在炉渣粉碎机上进行轴承改造，并取得成功。2002年，考察炉渣粉碎机进行轴承改造的多家使用单位，为后来我单位新上的和睦山工程将两台炉渣粉碎机的主轴承改为滚动轴承打下了基础。并通过多次试验，得出了煤矸石粉碎机作性能与有关参数之间的一些重要规律。
炉渣粉碎机的合金耐磨铸钢的研制始于20世纪30年代，一直以来新型耐磨铸钢种类层出不穷，综合力学性能、耐磨性能和使用寿命均逐渐提高，因在磨损条件下具有较高的强韧性和耐磨性而在建材、冶金和矿山等行业中得到广泛的应用。炉渣粉碎机的耐磨合金铸钢根据化学成分中合金元素的含量可依次分为微合金钢、低合金钢、中合金钢和高合金钢。所以，为响应***节能技术提高的号召，我们对该类型的设备进行了大量的试验。炉渣粉碎机的低合金钢由于合金元素含量少.生产成本较低，依靠水淬或油淬等热处理工艺来提高硬度即能满足易损件的要求，现被广泛应用于炉渣粉碎机的耐磨锤头等各类耐磨零部件中，以下主要介绍下炉渣粉碎机的低合金耐磨钢的发展现状.
炉渣粉碎机的低合金耐磨钢发展现状
炉渣粉碎机的低合金耐磨铸钢是在普通碳素钢中加入一定量的合金元素来改善材料的***和性能，国内外学者对此进行了大量的实验研究。有美国研究人员通过在碳素钢中加入一定量合金元素，并采用新的热处理工艺技术在较宽的范围内调整其综合性能，研制出Cr-Mo-Ni-Si等低合金铸钢，其淬透截面深度达125cm以上，热处理后硬度可超过50HRC，冲击值ak超过20J/crr12。研究了新型贝氏体铸钢的***、性能和奥氏体化温度之间的关系，并指出新型贝氏体铸钢具有优良的力学性能和耐磨性。研制出一种高韧性耐磨钢ZG35CrMnNiMo，在同等条件下，其耐磨性达到ZGMn13的3～5倍。也正是因为我们的责任感，才使我们在各个方面都取得了比较出彩的成绩。
我国的炉渣粉碎机低合金耐磨铸钢的发展结合了国内资源和借鉴了国外台金钢牌号，主要以Si、Mn等合金元素为基础，添加其它合金元素（相当一部分加入了硼和各种稀土元素），通过合理的热处理工艺来实现的。经过多年务力已取得了一定成绩，但我国的炉渣粉碎机低合金耐磨铸钢的推广应用还十分有限，太原双级无筛底粉碎机，尤其是在冶金、矿山等领域的推广应用还存在空白。国内常用的低合金耐磨铸钢的成分及其性能。机壳启动采用液压技术，使得生产安全便捷，一系列的优点让粉碎机设备享有多功能设备的美名。
过去，双级无筛底粉碎机定制，我国轴承厂由于制造技术方面的原因，一直无法生产特大型号的滚动轴承，直到上世纪九十年代后期，我国大的轴承厂通过与国外厂家合作，引进其制造技术，双级无筛底粉碎机怎么卖，开发出特大型号的滚动轴承。大型滚动轴承的设计、生产已达到较高水平，加工质量、制造精度及产品性能均能满足煤矸石粉碎机主轴承的技术要求，而且成本大幅度下降，使大型煤矸石粉碎机采用滚动轴承有了保证。该设备采用优质的原材料制造，在传统设备的基础之上弥补缺漏，完全符合现代化人们的需求，在市场上也得到了很多客户的认可。
采用滚动轴承式煤矸石粉碎机具有一些明显的优点：首先是节能，一些使用单位在煤矸石粉碎机上通过工业性对比试验，结果是滚动轴承式球磨机可节电达10%；一个企业的成功离不开创新的生产理念，环保更是我们现在所需要的，***一直在坚持低碳环保，我们作为一个公民，有义务保护我们的生态环境，提高大家对保护环境的意识，使得我们的设备在市场上得到更好的发展。其次是设备运行可靠，煤矸石粉碎机不存在烧瓦的重大隐患，减轻了岗位工操作时的心里负担。我单位过去十年曾出现过多次煤矸石粉碎机烧瓦故障，给生产造成了巨大的影响;第三是取消稀油站，操作、维护方便，并可节约了大量润滑油脂。
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