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带压封堵是指利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道或是堵塞，或是隔离泄漏介质通道；质量保证措施：1、为确保工程质量，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。或是增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的效果,该技术在80年代初由石化公司研究开发，1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉开了带压封堵技术在我国研究应用的序幕。

研究成果84年通过了中国石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。

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带压封堵技术带压焊接封堵三通：焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接；或是增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的效果,该技术在80年代初由石化公司研究开发，1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉开了带压封堵技术在我国研究应用的序幕。焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送***。

如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上，并焊死，如出现着火现象，应立即启用应急方案。

应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。带压堵漏的研究、施工部门都应认真遵守本技术要求。为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将堵漏作业分为两个等级。下列情况为一类作业泄漏点温度：常温～300℃（含300℃）。泄漏点压力：真空～4MPa（含4MPa）。管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速***的在役管道维抢修特种技术。

泄漏介质：空气、水、油类、酸、碱、苯、以及其它毒性危害程度为中度以下的介质。泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。

带压堵漏的下列情况为二类作业：泄漏点温度：—20℃～常温和301～650℃。泄漏点压力：4.0～32 MPa。泄漏介质：水、油类、酸、碱、苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质。

泄漏量：一处泄漏当量直径大于5毫米，小于10毫米。各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。