1.堵漏现场的监督管理 堵漏现场的监督管理应该有一个统一的指挥机构， 便于当场分析***的原因和***的部位。的特征。采取分工明确，相互协调的监管措施，严格按操作规程和既定方案进行， 对焊缝或母材含裂纹及腐蚀严重的发展型缺陷严禁带压堵漏。

　　2.对泄漏原因不明或者是无法准确判定的，不易制作夹具或工作面窄，障碍物多不能带压堵漏，当发生意外时不容易撤离的漏点不能带压堵漏。带压堵漏只是作为一种应急措施。

　　3.堵漏剂的选用。 由于堵漏剂需要选用有足够的化学稳定性，不溶于所堵介质。注人夹具前，堵漏剂的流动性要好，能够填充所有的裂纹。同时固化时间不要过长，堵漏剂会被强大的***压力从泄漏点挤人管道内。

　　4.密封后的耐温性要好，在工作温度下不分 解、挥发少。具有一定的强度和弹性，能保证良好的 密封性能。

采用注剂式带压堵漏技术是目前比较安全可靠的一种技术手段，它采用特别夹具和液压***工具，将密封剂***到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注剂的压力大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，注剂自身在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的密封结构并能维持一定的工作密封比压，达到重新密封的目的。目前，国内外生产和使用的密封注剂大致分为两类：一类是热固化密封注剂，这类注剂只有达到一定温度才能由塑料体转变为弹性体，常温下则为固体；另一类是非热固化密封注剂，它适用于常温，低温及高温场合的动态密封作业要求，这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注枪后，在一定的压力下具有良好的***工艺性及填充性，且不失去阀门开关功能。

对于阀门填料函的壁厚大于8mm左右时，在动态条件下采用注式带压堵漏消除缺陷时，可以直接在阀门的填料函壁面上开设注剂孔的方式作业，密封腔就是阀门的填料函自身，注入到阀门填料函内的密封注剂的作用与填料所起的作用相同。首先在阀门填料函外壁的适当位置用直径10.5mm或8.7mm的钻头开孔，孔不能钻透，大约留1--3mm左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥攻丝，攻丝结束后，把注剂专用旋塞阀拧上，并使之处于开的位置，带压堵漏公司，用直径3mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削去方向喷出，为了防止钻孔时高温，高压，***或腐蚀性强的介质喷出伤人，钻小孔前可采用一挡板，先在挡板上用钻头钻一个直径5mm的孔，使之能套过长钻头上，加上挡板钻余下的壁厚则不会有***。钻透小孔后取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关的位置，切断介质连接高压注剂枪进行***密封注剂的操作。如果阀门填料函内介质压力低，也可以用直径3mm的长钻头直接钻透小孔，再进行密封注剂操作作业。

(2)对于填料函壁较薄的阀门，可以采用辅助夹具进行动态密封作业。辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。夹具的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修理阀门填料函外壁，使之与辅助夹具更好地贴合。如果泄漏阀门的填料外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板，拧紧夹具螺栓，荆州带压堵漏，使垫在下面的橡胶板能很好地堵塞贴合面缝隙。辅助夹具上应有一个与注剂旋塞阀相配的螺纹贴块，接下来同壁厚的填料函操作一致，整个密封作业完成后，带压堵漏工程，不要立刻开关阀门，等密封注剂固化后，才可投入正常使用。

这种夹具在其周围和平面密封的面上都开有沟槽，连成一体，沟槽中有***孔，在沟槽中镶嵌石棉盘根，当夹具紧固后，从***孔注入密封剂，密封剂把盘根压紧后消除泄漏。

这种方法，密封剂不进入密封腔，不会对薄壁的管壁造成挤压。当然，夹具要保障足够宽度，以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上，必要使用超声波测厚仪检测壁厚，带压堵漏技术实例，予以确认。

顶压***法消除泄漏：当压力不高，泄漏不是很大时，可以用顶压***法消除泄漏。其方法是：预先制作一块宽度等于法兰付间隙的弧状压板，中间钻φ4mm***孔，如有可能预先把软填料填入泄漏孔中，快速把压板压下，紧固顶杆，通过顶杆向泄漏点注入少量密封剂，即能消除泄漏。

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