5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：

　　（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行***标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。

　　（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。

　　（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。

　　（4）用于管道开孔、封堵作业的特zhi管件宜采用机制管件。

　　（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。

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对于填料函壁较薄的阀门，可以采用辅助夹具进行动态密封作业。辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。夹具的机械加工方法难以得到理想的局部贴合面，在条件允许情况下，可以适当修理阀门填料函外壁，使之与辅助夹具更好地贴合。（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。如果泄漏阀门的填料外壁形状复杂或修整条件不允许时，可在辅助夹具底部垫一块石棉橡胶板或橡胶板，拧紧夹具螺栓，使垫在下面的橡胶板能很好地堵塞贴合面缝隙。辅助夹具上应有一个与注剂旋塞阀相配的螺纹贴块，接下来同壁厚的填料函操作一致，整个密封作业完成后，不要立刻开关阀门，等密封注剂固化后，才可投入正常使用。

造成高压汽水管道泄漏的原因是多种多样的，如管材制造质量，焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大引起焊口开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点处喷出，会使泄漏点处金属快速磨损减薄。开孔机安装后试漏工作:开孔机安装完毕后，必须进行试漏工作P步骤是：将开孔机ding位准确，经确认后将螺栓全部上好，打开输油管开孔阀门，利用开孔机上卸压阀门联接软管至氮气瓶，试漏时根据母管的承压要求(0。在采用焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄的管壁熔化而被高速气流吹走进而造成泄漏点尺寸扩大。另外，如出现因管道受力过大、焊接质量差造成的焊口裂纹，此时管道本身有很大的应力，堵漏过程中如出现剧烈振动，在外力作用下甚至会引起管道突然断裂，造成重大人身和设备事故。