一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常是泄漏介质处于高温高压向外喷射状态时，制作密封夹具，在泄漏部位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下迅速固化，从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。另一种是通过顶压焊接、引流、内压等技术过程，在泄漏区外围制作包套形成一个密封腔，达到消除泄漏的目的。辅助夹具只是为了弥补阀门填料函壁厚的不足，相当于一个固定在阀门填料函外壁的特殊接头，用以连接高压注剂枪。这也是我公司目前带压堵漏采用的主要方式。

在石油化工设备中，需要对堵漏装置的性能进行研究，以确保堵漏装置的可靠性，从而有效地发挥堵漏装置的作用。为设备和管道的状况能够保证正常生产的需要，设备和管道内只要有适宜动火抢修的介质时，制定安全的动火方案，采取有效地安全措施，在确保安全的情况下，可动火堵漏。在泄漏现场允许的前提下，在夹具中间部分连接处可施行焊接，为了保证焊接的质量，预先在夹具上安装排污阀，把介质及时排出，使密封腔内压等于零。

做罩子

　　先将***部位的外部尺寸测量出来，然后选择大直径的相同材质的管材，根据测量的直径做罩子，罩子的外形应为圆筒形，罩子上要预先焊上阀门，然后将罩子包焊到***的部位。要注意在罩子没焊好之前阀门必须全开，以将漏出物料排走，消除压力对堵漏工作的影响。如阀门、法兰等。④焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆性混合气。

正压操作动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2×104—6．7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。 3严格控制动火点周围可燃气体含量 无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆下限的1/3—1/4为合格。带压堵漏（daiyadulou）质量保证措施：1、进入施工现场所有材料，按规定进行见证取样送交相关部门复试实验或做相应检测，严禁不合格产品进入工地，所有材料必须证jian齐全方可进入现场。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。