控制紧急订单和在生产过程中插入订单

每个企业都有不同的排纸和生产纸板的方式，生产线的原管系统的工序也不同。该生产线有标签纸和单极纵横裁纸、双刀、双纵切、横切、单纵切、双纵切等生产模式。不同的生产计划导致不同的损失，不同的运行方式，损失的波动幅度比也会发生变化。在本文中，我们将只讨论生产过程中的“紧急插入列表”。

一般来说，紧急插入清单指的是可以减少纸箱生产损失的三个小细节。生产线不生产相同宽度和材料的纸板，但必须尽快安排生产订单。当时间不允许等待并且纸张类型被三种以上的纸张类型所替代时，不得在必须生产的纸板上进行讨论。这里，将仅讨论作者对插入由相同纸张类型生产的并且其纸张高于紧急纸张的纸张的处理方法的意见。

对于这种插入形式，作为生产线，必须首先计算更换纸幅造成的损失数据。这些数据可以根据不同的纸张宽度进行统计，列出作业损失数据表；根据损失数据表，计算出减少纸箱生产损失的三个小细节或平均损失额。然后，根据损耗数据或损耗量，计算插入订单时允许的损耗范围，并给予生产调度器相应的权限。一般来说，紧急插入会导致很大的利润损失，甚至没有利润，但是总的生产效率和总的损失会降低到非常小的水平。

推广嘴优化操作方法，减少人为因素造成的损失

在纸板生产过程中，产品质量降低了纸板生产损失的三个小细节，损失的大小与人们的工作态度有着决定性的关系。由于人类态度的主观性太强，本文不再赘述，仅简单介绍一下推广醉优的工作方法。

对于只有一条生产线的企业来说，比较企业内部的生产线并找出生产线和生产线之间的差距是不容易的。但是，企业可以参观学习一些企业，学习同行业的一些***作业方法，或者邀请***企业来工厂指导教学，从而促进***作业方法在企业的实施。

对于拥有多条生产线的企业，通过对不同班次生产消耗的统计分析，一般可以挖掘出企业中******的经营者和经营方法。通过这些游秀人员的工作示范，本企业推广***的工作方法。一次又一次，企业***的经营方法将逐渐趋于精益求精，从而达到提高生产效率、减少损失、降低成本的目的。

模切起毛、起尘的原因:在模切中，模切产品经常出现切边不光洁、起毛现象，尤其是离压痕线较近的一些切边更为严重。这是因为当模具受压时，模切板上的橡胶条和压痕钢丝对纸张产生拉力，纸张在被完全切割和磨损前被产生的拉力拉掉，产生毛刺。解决方案:首先，根据纸张选择不同类型的模切刀。模切刀包括直线刀和水平刀。这两种线的叶片有不同的高度。刀片形成的线条高度和高度不同，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。就避免模切起毛而言，***优于横刀。就使用寿命而言，***片优于高刀片。模切层压纸板时，应选用直纹高刃刀，刀片需打磨。醉不应该使用一步模压工艺压花，否则压力过大会对模切产生很大影响。然而，当加工普通纸板时，使用低轮廓刀并根据纸纤维的质量确定刀片的纹理是合适的。纤维较差或较厚的纸张应使用***，纤维质量好的纸张可使用横刀，以提高模切刀的使用寿命。