彩盒印制中纸板水分变化的影响

纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。各种纸张都有一个***佳水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板***佳水分含量为7%±2%，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。这是纸张出厂时的水分含量。 次数用完API KEY 超过次数限制

①受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。

②受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15℃左右，纸张平衡水分变化***大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。 次数用完API KEY 超过次数限制

工艺上的因素也是彩盒成型开口张开过大的重要的因素

1在***包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，其中：上光、覆膜、磨光等经过高温纸张脱水，含水量明显降低，再者通过拉伸，部分纸张纤维脆，而造成经过表面处理后的纸张大部分都会发生形变。

其中用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，一般都有2－3mm，覆膜出来的产品都有些向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。 次数用完API KEY 超过次数限制

纸盒变形产生纸盒变形主要原因有以下3种：

①有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒不一致，糊盒纸盒变形；

②粘合剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整：

③糊盒机自身没有调节好。

对此问题，只要保证模切质量的稳定，选择合适的粘合剂，调节好糊盒机即可解决。纸盒黏口歪斜产生纸盒黏口歪斜的原因主要有以下3种：

①压痕钢线的压槽太宽、压痕压力不够，使压痕线不饱满，折叠时没能jing确地按压痕线折叠；

②折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成黏口歪斜；

③折叠杆安装不恰当。 次数用完API KEY 超过次数限制