防火涂料薄涂型施工

第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

第 3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后， 不应发生流淌和下坠。

第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求：

一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。

二、 底层一般喷2~3遍， 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm， 必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对***后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。

第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求：

一、 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。

二、 面层一般涂饰1~2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。

三、 面层应颜色均匀，接槎平整。

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防火涂料已形成了跨行业、跨部门的生产体系。除防火助剂外，其他涂料组分在涂料中的作用和在普通涂料中的作用一样，但是在性能和用量上有的具有特殊要求。随着工业向大型化和建筑向集群化、高层化发展，随着科学技术的发展，人们对防火防火涂料的要求越来越高，应用越来越广泛。这种情况又大大促进了防火涂料的发展，它将成为***建设和人民生活中不可缺少的材料之一。而且随着***经济和人民生活水平的进一步提高，防火涂料会具有更加广阔的应用和发展。耐高温涂料实际应用早期主要是无机耐高温涂料，由于20世纪40年代有机硅工业化，有机耐高温材料在50年代后由于其价廉、生产便捷得到重视和大规模发展。在冶金工业中钢锭均热、炼钢高炉受热过程中，电厂在燃料及排放***过程中，石油炼制等化学工业过程中，航空工业、造船工业以及其他工业中，大量存在高温氧化问题，高温腐蚀特别严重，耐高温涂层显得越来越突出。

高温涂料包括硅酸乙酯耐高温涂料、硅酸盐耐高温涂料、硅溶胶耐高温涂料、磷酸盐耐高温涂料。一般用无机硅胶为基料粘接剂，加入锌、铝及其氧化物或锌盐、铝盐、络酸盐等，耐高温600℃左右高温，早期用于航空航天领域。

有机耐高温包括杂环聚合物耐高温涂料和元素有机耐高温涂料（有机钛耐高温涂料、有机硅耐高温涂料、有机氧耐高温涂料）。

随着我国高分子合成工业的发展，出现了许多耐热性的聚合物，如聚系高聚物、聚芳醚、聚芳砜、聚芳酯、含氟树脂、有机钛树脂等。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。从耐热性来看，有机钛树脂略高于有机硅树脂，但是有机钛树脂国内尚未工业化生产，有机钛单体很少。以钛酸丁酯为原料制成的涂膜性脆，且价格昂贵。芳香族聚合物及含氟树脂，近年来有很大的发展，在耐热、耐蚀、耐化学性、耐润滑油等方面优于有机硅树脂，但难渗入强极性溶剂且需高温成膜，因而很少用来作为耐高温涂料的基料。有机硅聚合物由于其有Si—O—Si的无机机构，又具有有机***，所以具有无机和有机聚合物的双重性能。