胺固化环氧防腐油漆
这类油漆的固化是利用氨基与环氧基间的反应活性,在常温或低烘烤温度下交联成膜。近几年来,为了降低涂装成本和底材喷砂预处理成本,低处理表面通用底漆应运而生。胺类可用脂肪胺、芳香胺和环酯胺,与环氧树脂分罐包装,用前配合。芳族胺反应性较低,一般需低温烘干。脂族胺活性较高,也需在10℃以上才能充分反应。各种胺均可以与低分子量环氧或单环氧化物制成加成物,以降低挥发性、吸水性,提高与环氧的混溶性和固化速度,但同时提高粘度,降低使用期。常用的脂族胺为的情况下还有采用。配方按环氧当量:活性氢当量=1:1.2-1.5计算。其他胺类挥发较小用来不宜过多,可视情况按当量计为:1:1.1-1.2.
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防腐油漆注意事项
一、防腐油漆要求严格的涂装前处理,并达到规定的表面处理标准。
二、防腐油漆进行严格的涂装施工管理,三分产品、七分施工。
三、选择合适的防腐油漆,而且必须底、中、面漆配套使用。
四、 防腐油漆涂层厚度不仅要超过临界厚度,而且必须按不同的防腐蚀要求达到适当厚度。
防腐油漆在颗粒之间以及底材之间保持直接接触。
防腐油漆发展历程编
1.1顺应国际产业链转移,抓准发展时机
近几年中国造船业尽管受到钢铁涨价的困扰,但仍高速增长。2003年达到460万t,2004年达到840万t,2005年到1000万t,至2010年将计划达到2000多万t,赶上或超过韩国、日本,成为世界***造船大国。从各大船厂手持定单来看,达到这个目标是可能的。相应的船舶涂料生产向东亚,尤其是中国转移。20世纪90年代初,国际涂料IP落户上海后,世界主要船舶涂料跨国公司——挪威佐敦,Hemple、Sigma、中远关西、立邦、KCC、Ameron、ICI等纷纷登陆长三角和珠三角地区,已形成20万t/a以上的生产能力。如果考虑每年中国沿海岸的修船用涂料,至2010年总船舶涂料市场容量将达到30万~35万t/a。根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完,防止配量太多,施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。因此,各跨国公司纷纷扩充生产能力。2006年船舶涂料产量约达20万t。
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