波形护栏在公路正常营运时，护栏利用插拔立柱可方便地插入开口处预先设置的插拔孔内，起到隔离和防护作用，同时与公路外边上的护栏带相呼应，整齐划一，美观配套。波形护栏当发生事故，车辆对其碰撞时，波形护栏能利用土基、立柱、横梁的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，***到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失。目前广泛应用于国内高速公路、一级、二级公路、省道、县道以及景区、乡村公路等。波形护栏

Gr-SB-4E 路侧SB级双波波形梁护栏，立柱间距4m，打入式

Gr-SB-2E 路侧SB级双波波形梁护栏，立柱间距2m，打入式

Gr-A-2B1 路侧***双波波形梁护栏，立柱间距2m，预埋套筒式

Gr-SB-1B1 路侧SB级三波波形梁护栏，立柱间距1m，预埋套筒式波形护栏

Gr-Am-4E ***分隔带分设型Am级双波波形梁护栏，立柱间距4m，打入式

Gr-Am-2E ***分隔带分设型Am级双波波形梁护栏，立柱间距2m，打入式

Gr-SBm-1B1 ***分隔带分设型SBm级三波波形梁护栏，立柱间距1m，预埋套筒式波形护栏

Grd-Am-2E ***分隔带组合型Am级双波波形梁护栏，立柱间距2m，打入式

Grd-Am-1B1 ***分隔带组合型Am级双波波形梁护栏，立柱间距1m，预埋套筒式波形护栏

波形护栏热浸镀铝后的工艺流程

工艺流程为：脱脂→除锈→预处理→盐浴→热浸铝→清洗→修正检验→包装出厂 。

①脱脂；可采取低温加热脱脂、 碱液清洗脱脂或清洗脱脂等方法进行。本工艺采用碱洗脱脂方法，可以清除油脂、 蜡、 金属颗粒、 粉尘等。

②除锈；可采取机械除锈或化学除锈方法进行。可采用酸洗除锈工艺，即用 6%～15%的***溶液， 温度 60～80℃；或用 8%～12%盐酸溶液，波形护栏安装施工队，温度 38～41℃。本工艺采用后者， 浸注 5min， 加适量缓蚀剂。

③预处理；经脱脂除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前须进行预处理。其目的在于保护工件在酸洗后形成的活性表面，并在热浸镀时迅速在铝浴中， 强烈地吸收铝原子。表面预处理的质量直接影响到镀铝层***的连续性、 镀层厚度及外表质量。预处理的主要方法有水溶液法、 熔融盐法或气体法。本工艺采用水溶液法， 即采用水溶液或用工业盐酸加锌块配制。工件浸入液槽后，表面即析出 ZnCl2 晶体， 烘干后发亮，起到防锈作用。当工件进人铝液中时，广西波形护栏，受热分解、 挥发，***工件活性表面，保证镀铝质量。波形护栏

④盐浴关键技术是熔盐的配方和温度。文献中提出的熔剂配方很多，但目前对其作用原理的研究仍不够充分。实际生产中常 凭经验来选择盐类组合物的组成。我们经过多次试验选用的熔剂配方由 N***、 KCl、 ZnCl2、 NaF 组成。 这些卤化物盐类的配合主要是为了使混合盐的熔点降到镀铝温度以下，以确保熔盐在镀铝温度下有良好的流动性。镀铝时熔剂与熔 融铝发生反应形成界面活性产物， 如次氟化铝、钠等，波形护栏施工队， 前者以气泡形式排出，从而有利于从钢材表面清除氧化铁膜。

⑤热浸铝；热浸铝的主要工艺要素有铝浴化学成分、铝浴温度、 浸铝时间、 出炉冷却等。铝浴温度为 730～780℃。

⑥清洗； 用低浓度的盐酸、 磷酸等混合液清洗工件表面，波形护栏安装图，以实现对镀铝层的钝化、 上光等作业。

⑦检验；主要对工件镀层的厚度、硬度、显微***、附着力、外观 以及盐雾、 耐热、 耐蚀恒温恒湿等环境适应性能进行检验，以保证产品质量。经过上述处理的护栏板再经各种检验方法检验合格后即为合格的护栏产品，即可运至高速公路施工现场进行安装。波形护栏

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