PLC控制柜的组成部分

PLC：应根据项目需要选择。例如，电动启动柜维修，如果项目很小，它可以直接集成PLC。但是，电动启动柜出售，如果项目相对较大，则可能需要模块和卡类型，并且还可能需要冗余（即两组备用）。 24VDC电源：一个24VDC开关电源，大多数PLC都配有24VDC电源，具体取决于您是否真的需要确定是否需要这种开关电源。继电器：通用PLC可以直接将命令发送到控制回路，但也可以先由继电器进行中继。例如，电动启动柜，如果PLC的输出为24VDC，但控制回路中绘制的图像需要220VAC用于节点，则必须向PLC输出添加继电器，电动启动柜调换，即发出命令。继电器动作，但控制回路的节点连接到继电器的常开或常闭点。也可以根据情况选择是否使用继电器。

原来软起动器应该这样调

调整启动时间——启动时间和停车时间设置电机的加速转矩与启动时间直接相关。电子软起动器允许电机从初始电压到全电压的斜坡启动一段时间（0.5s到120s）。如果泵开始将流速从0增加到100％，则可以减少水冲击。增加泵速变化所需的时间也增加了。这可以通过调整软起动器的启动时间来实现。开始时间设定为约10S，停车时间设定在20S以内。启动时间的调整取决于具体负载。必须多次重复测试以在启动期间实现均匀加速。

通常，在使用软起动器之前，必须根据负载特性和实际工作条件，以及整条生产线上的所需参数，启动方式，启动时间等设置合适的参数。准备。软启动器设置分为：启动模式设置，电压斜坡启动模式下的参数设置，电流限制启动模式下的参数设置，点动模式下的参数设置，控制模式设置，额定输出电流调整设置，显示电流校准等。调整参考电压——应根据负载特性选择合适的电压。启动模式可调。大多数软启动器可以调节初始电压。由于初始电压决定了初始转矩，因此初始斜坡电压不能设置得太高，以确保电机的软启动效果。在范围为25％至50％的情况下。如果设置太小，则无法启动或启动时间过长;设定过高，启动引起机械冲击，启动电流过大;空载启动时，启动电压设定为额定电压的10％-15％，中负荷和重负荷启动时，启动电压可设定为额定电压的40％-70％。如果电机在加压后不旋转，则应增加参考电压设定值。如果电机启动速度太快，则应降低参考电压设定值。应调整参考电压数次，直到施加电压后立即施加负载。

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