退镀完毕后的线板和元件置入高硼硅玻璃洗涤槽中进行洗涤，洗涤完后线路板和元件在大型烘干箱中进行烘干，小型废旧电子垃圾***方法，将烘干后的线路板和塑料元件在线路板专用粉碎机中进行粉碎、静电分离，分离出的金属相并入以下的金属渣中进入冶炼工序。

　　回收金后的塑封元器件置入专用焙烧炉中进行焙烧（带如散热器之类的大块状金属的原件及线路板必须将大块金属拆除），小型废旧电子垃圾***方法，焙烧时为防止烟气污染必需由臭氧机烘臭氧焙烧，焙烧渣置于塑料反应釜中进行金属与非金属的碱性分离，分离后的渣进行熔炼，在熔炼过程中残余的非金属物质，进入渣相，有色金属及***全部进入以铜为主金属相。该方法使铜、镍、锡、铅各种有色金属在金属相中的回收率达到95%以上，***的回收率达到99%以上。小型废旧电子垃圾***方法

　　电解直接冶炼此法为潼关金矿所采用，小型废旧电子垃圾***方法,以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金由于此法原设计所得合质金，金银不易分离交售时白银不予计价，小型废旧电子垃圾***方法,钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，小型废旧电子垃圾***方法,而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。定影及漂白／定影废液中，银离子以Ag（S2O3）2-3错合物存在，电流密度太高或回收液中银浓度太低时，小型废旧电子垃圾***方法,易产生黑色硫化银沉淀，影响回收银之品质。

废旧线路板的处理方案

100吨线路板冶炼出30吨左右粗铜，该粗铜几乎包含了所有的铜镍、镍、锡、铅及全部***。铜含量一般在82%左右，银在3000-6000g左右，金含量在300-800克之间，钯含量在500左右，铂金含量150克，铑含量120左右，钌铱含量大概在80克左右。由于铅、锡、镍含量过高，该粗铜几乎无法实现阳极炉的火法精炼和电解。对该粗铜的处理由河南林兰科技有限公司多年试验，总结出一套稳定的方法，该方法是：将富氧炉流出的铜液流进专用碎化设备中进行碎化成粒度为1毫米的铜米。林兰科技精炼药剂纯度和水纯度为分析级时，铂、钯、铑的纯度为分析纯（99。然后将铜米在大型的工业电化造液池进行造液，铜、镍、锡、等***易溶金属形成***络合物进入液相。铅、银及所有***进入渣相，此时进入液相的可溶金属和进入渣相的不溶金属可以非常方便的分开。