矿热炉用炮泥批发厂家

炮泥原料的组成及特性：

抗侵蚀的添加剂。碳化硅熔点高,硬度大,高温性能稳定,导热性好,不易被渣铁水所润湿。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。随着沥青加入量的增加，由于其在高温下结焦炭化，有助于形成碳结合网络，因此能较显著提高无水炮泥的强度。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用，装炮后可采用烘炮方法。装泥时不能往炮内加水，否则即失掉无水炮泥的功用。

炮泥的作用和性能：

高炉出铁口用炮泥要具备性能。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。随着社会的发展和进步，人类早已认识到传统煤焦油和沥青结合高炉炮泥的巨大危害性，尽管它们具有优良的可塑性能和耐用性能。高温体积收缩小，以免产生裂纹。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。

高炉铁口炮泥的国外现状

国外各主要产铁***对铁口炮泥的质量都十分重视，有专门的研究机构，如日本的川崎、新日铁，乌克兰的耐火材料研究所，美国的伯利恒公司，均设有堵铁口炮泥技术小组。目前，它们主要是以无水炮泥为主，起初的无水炮泥都是用焦油作结合剂，但焦油在使用中会产生烟雾，恶化工作环境，影响职工身心健康，日本、美国和欧洲等国，研制出了以树脂为结合剂的无水铁口炮泥，这种炮泥不仅消除了用焦油作结合剂产生的环境污染，而且能快速硬化，炮泥单耗降低，大大提高了无水炮泥的性能。主要原因是：炉前出铁间隔短，出铁时遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。除对结合剂方面进行改进外，日本新日铁还开发了碱性无水铁口炮泥，有时还加入电熔氧化铝和碳化硅，采用改性酚醛树脂作结合剂。

炮泥主要功能：堵出铁口 无水炮泥的生产工艺，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；稳定出铁 环保型无水炮泥，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷；保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高；开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。