绿泥

在工业炼铁的时候，经常会用到无水炮泥，无水炮泥应用的时候经常会出现一些问题，其中比较多的是漏铁口现象，这种情况对于出铁有很大的不利，那么这是什么原因造成的呢？

1 铁口过浅，渣铁未出净；

2 炮泥质量差；

3 炉内风压高，炉缸工作活跃；

4 上次铁未出净即堵铁口。

采取的措施：

1 在渣铁未出净，铁口浅的情况下延迟退炮时间；

2 出铁不得三次不吹，如渣铁出不净可减制料批，待下一次铁出净。

3 提高炮泥质量，保持铁口泥套完好；

4 发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁，铁中可适当减风。

绿泥

我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口，铁口每天排出的渣铁量很多。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求，必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，绿泥价格，用慈油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了高纯原料，并以碳质原料为结合剂，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数，但因存在其配料严格，打泥压力高，成本高，开铁口困难，单次打泥量大（中小型高炉每次打泥量为50~70kg，大型高炉为400~500kg），污染环境等一系列问题，给生产使用带来不利影响。

高炉用无水炮泥特点：(1)以焦油或树脂做结合剂，绿泥公司，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料 结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。 (2)在高温作用下，湘潭绿泥，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳 结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要 20—30 分钟。因此，绿泥厂家电话，用无水炮泥时，要堵上铁口 20 分钟后再退炮。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能， 提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅 铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。

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