在生产并提供产品增值服务中，冶材厂根据炼铁厂高炉出铁口绿泥生产商的使用条件和要求，在无水炮泥原料选择、结合剂选取、添加剂应用等方面进行了专门研究，致力于体现现代炼铁技术对无水炮泥更高的质量要求，着眼于其耐熔渣侵蚀性能、耐磨性的提高，采取使用高纯原料、复合材料及新型添加剂来生产无水炮泥。在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。

在原料选择及无水炮泥性能方面，冶材厂根据无水炮泥的侵蚀机理，参照国内外大型高炉炮泥的选料情况，炮泥选用了棕刚玉、矾土、焦炭及复合添加剂等专用材料，同时加强了产品的塑性，使之容易推入铁口，填满铁口通道，并具有足够的密度和良好的体积稳定性，在随铁口孔道温度升高的情况下，能保持体积不受到影响，确保出铁过程有良好的耐高温渣铁冲刷、防侵蚀性的控制能力。以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6。

在产品质量控制方面，冶材厂强化焦油脱水工艺，杜绝含水量超标;严格要求职工称料，将总重量误差控制在0.1%以内;严控碾泥时间，根据天气、设备状况进行适宜性调整。

绿泥生产商

在工业炼铁的时候，经常会用到无水炮泥，无水炮泥应用的时候经常会出现一些问题，其中比较多的是漏铁口现象，这种情况对于出铁有很大的不利，那么这是什么原因造成的呢？

1 铁口过浅，渣铁未出净；

2 炮泥质量差；

3 炉内风压高，炉缸工作活跃；

4 上次铁未出净即堵铁口。

采取的措施：

1 在渣铁未出净，铁口浅的情况下延迟退炮时间；

2 出铁不得三次不吹，如渣铁出不净可减制料批，待下一次铁出净。

3 提高炮泥质量，保持铁口泥套完好；

4 发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁，铁中可适当减风。

高炉用无水炮泥特点及满足高炉炼铁发展所需技术指标

高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展，炮泥从单纯的消耗性耐火材料转换为功能性耐火材料，高炉大型化对无水炮泥强度提出了更高要求。无水炮泥强度高，其抵抗高温熔体冲刷能力就强，对维 护高炉炉况(如铁口深度、出铁时间、全风堵口率等)稳定具有重要意义， 从而奠定高炉增产的基础。绿泥生产商是我们厂家常用的一种耐火材料，今天主要介绍的内容是它的产品特点和性能，希望能够为从事相关行业的朋友带来一些帮助。而在开铁口时，强度过大又给钻孔带来困难，增加了钻杆消耗、工人劳动强度，因此炮泥必须具有合适的强度。在耐火 材料行业中，强度一般指抗折强度和耐压强度。