矿热炉用炮泥厂家在工业生产中是一种非常重要的材料，它可以使高炉增产，在生产中有很重要的作用，我们只有深入的了解了以后才能更好的把它运用到实际生产当中去，今天，就给大家介绍一下无水炮泥的重要性，方便以后能更好的运用。

　　从荧幕上我们经常能够看到某某大型炼钢高塔、圆柱形的塔身，高高的烟囱令人望而生畏，在这样的环境下炼钢安全性是比较重要的，一旦出现什么意外，造成的经济损失先不说，单单是安全威胁就足以令所有的员工打起十二分的精神，除了员工本身注意安全防护以外，在炼钢过程中也有一些的材料在保护着炼钢工人的生命安全比如——无水炮泥。矿热炉用炮泥厂家是我们厂家常用的一种耐火材料，今天主要介绍的内容是它的产品特点和性能，希望能够为从事相关行业的朋友带来一些帮助。

　　无水炮泥是被用来封堵出铁口的一种耐火材料，具有耐高温、高压、膨胀性小、抗渣性能强的特点，是当前应用比较为广泛的一种高炉防护材料。众所周知处于剧烈燃烧的钢铁比较怕的是骤然遇冷，这会对其钢材的寿命有所折损，也容易造成炸裂状况的发生，一般钢铁在炼铁过程中会产生铁水，铁水顺流而下容易渗透进出铁口，如果不能拦住出铁口，那么对于操作员工来说就有炸钢炸炉的***。目前世界范围内的大型高炉普遍使用抗铁水磨损性能好的超细微孔炭砖作为炉缸内衬材料，为了延长其使用寿命，炼铁操作者乐意使用具有良好开孔性能的出铁口炮泥材料，避免钻头反复振打对侧墙碳砖的损坏。

　　无水炮泥封堵出铁口后，铁水就难以再进入膛中。除此以外无水炮泥的抗渣性能强悍，产生的残渣较少，耐高温的特性却又能充分的保护炼钢高炉，延长炼钢炉的使用寿命。就是添加过无水炮泥

在生产并提供产品增值服务中，冶材厂根据炼铁厂高炉出铁口矿热炉用炮泥厂家的使用条件和要求，在无水炮泥原料选择、结合剂选取、添加剂应用等方面进行了专门研究，致力于体现现代炼铁技术对无水炮泥更高的质量要求，着眼于其耐熔渣侵蚀性能、耐磨性的提高，采取使用高纯原料、复合材料及新型添加剂来生产无水炮泥。主要原因是：炉前出铁间隔短，出铁时遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。

在原料选择及无水炮泥性能方面，冶材厂根据无水炮泥的侵蚀机理，参照国内外大型高炉炮泥的选料情况，炮泥选用了棕刚玉、矾土、焦炭及复合添加剂等专用材料，同时加强了产品的塑性，使之容易推入铁口，填满铁口通道，并具有足够的密度和良好的体积稳定性，在随铁口孔道温度升高的情况下，能保持体积不受到影响，确保出铁过程有良好的耐高温渣铁冲刷、防侵蚀性的控制能力。环保型无水炮泥碳素成分含量高，结合强度高，抵抗熔渣侵蚀能力强，有利于出铁口维护。

在产品质量控制方面，冶材厂强化焦油脱水工艺，杜绝含水量超标;严格要求职工称料，将总重量误差控制在0.1%以内;严控碾泥时间，根据天气、设备状况进行适宜性调整。

矿热炉用炮泥厂家

打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性，使新、旧泥形成整体，防止因缝隙存在，而引起渗铁、渗渣、影响出铁及发生炉前安全事故；

良好的烧结性。要求打入出铁口孔内的炮泥，在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。

具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。从而减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。

炮泥主要功能：堵出铁口 无水炮泥的生产工艺，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；稳定出铁 环保型无水炮泥，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷；保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高；开口性能良好，开口机钻头容易钻孔。