与同类原料的其他不定形耐火材料相比,捣打料呈干或半干的松懈状

　　与同类原料的其他不定形耐火材料相比，捣打料呈干或半干的松懈状，大都在成形之前无粘结性，因此只要以强力捣打才可取得密实的结构。大都捣打料未烧结前的常温强度较低，有的中温强度也不高，只要在加热时达到烧结或使结合剂中的含碳化合物焦化后才取得强的结合。

　　捣打料的耐火性和耐熔融物侵蚀的才能都可经过选用耐火原料，选用正确配比和强力捣实而取得。同浇注料和可塑料相比，高温下它具有较高的稳定性和耐侵蚀性。可是，其运用寿命在很大程度上还取决于运用前的预烧或在次运用时的烧结量。若加热面烧结为全体而无龟裂并与底层不别离，则运用寿命可得到提高。

如何延长中频炉捣打料的使用寿命?这与炉衬材料、打结技术、烘炉方法、正确使用、日常***与维护有着密切关系。

一、炉衬材料。选择炉衬材料时应该注意两点：

1、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料。

2、确认化学成分与粒度配比。

3、如果使用的是成品沙，须检查其是否在有效期内，是否受潮和耐压强度降低。

二、打结技术。炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此，炉子在打结时除工艺规定进行操作外，还须注意以下几点：

（1）打结前要通知电、钳、管工进行的检查，特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等，筑炉工要进行跟踪确认。

（2）参加打炉人员不准携带任何东西，如手机、钥匙、手表等物品，要求每个人从头到脚须洁净。

（3）炉底及炉口部位的砌砖部位，砖缝应小于lmm，并严格错缝。

（4）加砂料时，应尽可能低一些，并分散均匀铺平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分开。

（5）坩埚模下好后，应扒松坩埚周围的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。

（6）打结炉壁时，采取连续打结的方法，每批加料厚度为200~280mm，每批料打结完后须扒松表面15~20ram后加下一批砂料。

高炉出铁沟目前使用的免烘烤铁沟料是由矾土、棕刚玉及部分外购结合剂加树脂混碾而成。由于原结合剂方面的问题,导致铁沟料烧后强度低、性能差、抗铁水冲刷能力差、易粘渣;再由于高炉利用系数提高,出铁量增加,造成损毁速率加快,免烘烤铁沟料使用寿命降低,增加了铁沟的修补、换垫次数。经过反复探讨,确定了一种添加剂兼有促烧与防粘渣的***。其加入量分别为0%、0.1%、0.3%、0.5%、1%。