随着***范围环保意识的加强，工业生产也趋向于环保型生产加工。更***的技术和高炉自动化操作的普及迫切需要一种无水炮泥。本文介绍高炉用矿热炉炮泥供应商的基本性能要求。

性能环保无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；无水炮泥是用以焦油和树脂为代表的多种添加剂经过混合形成的，主要用于大中型的炼铁高炉封堵出铁口所用，封堵后会收缩紧紧堵实路口，保障高炉内炼钢的安全，同时又具有耐火的特性，不会产生多余的渣滓，有利于环境保护。通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。

目前世界范围内的大型高炉普遍使用抗铁水磨损性能好的超细微孔炭砖作为炉缸内衬材料，为了延长其使用寿命，炼铁操作者乐意使用具有良好开孔性能的出铁口炮泥材料，避免钻头反复振打对侧墙碳砖的损坏。众所周知，某些富硅质颗粒原料在出铁孔道这种高温受限制的环境下具备良好的蠕变性能和膨胀性能，使得炮泥能够形成更加致密的结构，新旧炮泥之间粘附更紧密，延长铁口深度。现在无水炮泥厂家为您介绍影响矿热炉炮泥供应商质量稳定性的因素及预防措施。

环保炮泥制作过程中没有难闻气味出现，使用过程中更没有黑色、***等***气体产生，有利于从事炮泥生产和出铁场操作人员的身体健康。

矿热炉炮泥供应商是炮泥中的一种，炮泥按照其性状和生产工艺的不同可以分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又可以按根据它的生产原料的不同分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。每一种炮泥都有不同的用途，在特定的场所选择合适的炮泥才能够发挥出产品本身的价值，做为无水炮泥的生产厂家，我们针对无水炮泥的特点，给大家做如下的总结。（2）加料顺序不合理碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。

1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

矿热炉炮泥供应商

无水炮泥是一种十分常见的炮泥材料，在应用的时候具有很多的优点，对工业加工有很多的帮助，在日常生活中应用这种耐火材料的时候我们需要对这种材料的适用范围和应用特点多加了解，下面简单介绍一下。

根据炮泥在生产过程中是否加水,将炮泥分为有水炮泥和无水炮泥两类。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。一般有水炮泥使用于中小型高炉上,由于其所选用的原材料档次低,加之用水拌和,在使用中水的蒸发易引起炮泥性能的恶化,其抵抗高温铁渣熔液的性能及抗冲刷性较差,一般在大中型高炉上不宜使用