影响矿热炉炮泥厂家电话质量的因素

原料粒度的影响

①焦炭粒度的影响。

②熟料粒度的影响。

对熟料粉粒度的要求一般为lt;3mm。

原料管理不善的影响

粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放，每当雨雪天，水分大大增加，致使配料不准，因为碾制炮泥时，加入上述原料均以重量计。另外，现场灰尘大，污染了原料，再者，原料场地方狭小，混料现象时有发生如枯土和沥青相混。这些情况势必影响原料性能。

　 在以前的新闻内容中，我们一直在讨论矿热炉炮泥厂家电话的相关知识，在我们的日常工业铸铁的过程中，应用无水炮泥需要先加了解无水炮泥的主要性能指标，这样才能利用这种耐火材料，我们是***的无水泡泥的生产厂家，下面简单介绍一下无水泡泥的性能指标。

　　无水炮泥主要性能指标： 无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。（2）加料顺序不合理碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。

矿热炉炮泥厂家电话在工业生产中是一种非常重要的材料，它可以使高炉增产，在生产中有很重要的作用，我们只有深入的了解了以后才能更好的把它运用到实际生产当中去，今天，就给大家介绍一下无水炮泥的重要性，方便以后能更好的运用。

　　从荧幕上我们经常能够看到某某大型炼钢高塔、圆柱形的塔身，高高的烟囱令人望而生畏，在这样的环境下炼钢安全性是比较重要的，一旦出现什么意外，造成的经济损失先不说，单单是安全威胁就足以令所有的员工打起十二分的精神，除了员工本身注意安全防护以外，在炼钢过程中也有一些的材料在保护着炼钢工人的生命安全比如——无水炮泥。炮泥质全管理制度，炮泥原料人库前必须进行理化性能测定或有质保书。

　　无水炮泥是被用来封堵出铁口的一种耐火材料，具有耐高温、高压、膨胀性小、抗渣性能强的特点，是当前应用比较为广泛的一种高炉防护材料。众所周知处于剧烈燃烧的钢铁比较怕的是骤然遇冷，这会对其钢材的寿命有所折损，也容易造成炸裂状况的发生，一般钢铁在炼铁过程中会产生铁水，铁水顺流而下容易渗透进出铁口，如果不能拦住出铁口，那么对于操作员工来说就有炸钢炸炉的***。以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6。

　　无水炮泥封堵出铁口后，铁水就难以再进入膛中。除此以外无水炮泥的抗渣性能强悍，产生的残渣较少，耐高温的特性却又能充分的保护炼钢高炉，延长炼钢炉的使用寿命。就是添加过无水炮泥