结合剂的改进为了降低产品对环境的污染和提高烘干性能．对矿热炉炮泥结合剂研究，加入一定量的树脂代替蒽油和焦油混合结合剂。从图中可以看出．树脂加入使强度得到提高，但树脂加入使无水炮泥的可塑性降低，所以树脂的加入量要适中，不宜超过结合剂量的50%。

　　综合对无水炮泥物料颗粒O值和结合剂的研究．选用合理的O值配方和结合剂。同时增加抗侵蚀微粉．研制的可***铁口喷溅的专用炮泥在2580m3高炉上进行试验。

　　高炉在使用普通无水炮泥时喷溅时间几乎是整个过程出铁过程，同时铁口喷花还夹杂着煤气喷出．工人安全和现场环境受到严重的威胁。经使用所研究的***铁口喷溅专用炮泥．铁口喷溅时间明显减少．使用次后开口喷溅时间明显缩短为20分钟，24小时后．开口时铁口喷溅基本消失，铁口出铁趋于正常．铁口深度和出铁时间正常。

矿热炉炮泥

炮泥原料的组成及特性：

抗侵蚀的添加剂。碳化硅熔点高，硬度大，高温性能稳定，矿热炉炮泥厂家电话，导热性好，不易被渣铁水所润湿。能提高炮泥的抗渣铁水侵蚀和冲刷性。氮化硅具有熔点高，硬度高及热震稳定性好的特点。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用，装炮后可采用烘炮方法。装泥时不能往炮内加水，否则即失掉无水炮泥的功用。

炮泥的作用和性能：

高炉出铁口用炮泥要具备性能。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。高温体积收缩小，以免产生裂纹。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，矿热炉炮泥价格，出铁时间可以预估算。

近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，铁口排放渣铁量的逐渐增加，以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大，高温使用性能差，很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际，许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同深度的温度变化规律，使用GDP-500炮泥检测仪，对炮泥在常温下物理性能指标进行分析，督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥质量，实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通，稳定了铁口工作状况，减少了炉前事故。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，矿热炉炮泥，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。

主要功能：

1) 堵出铁口，要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；

2) 稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，矿热炉炮泥批发，冲刷；

3) 保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高；

4）开口性能良好，开口机钻头容易钻孔；

5）适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包；

6) 良好的体积稳定性，在高温体积变化小，不会由于收缩渗漏铁水。

无水炮泥优点：

1)强度高，而且维持高炉炉况稳定具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。

2)抗渣性能强。

3)有一定膨胀性能。

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