蜂窝陶瓷蓄热体使用方法是蓄热式燃烧系统中完成烟气余热回收利用的中间载体。在蓄热式燃烧系统正常工作过程中，蜂窝蓄热体蓄热体周期性地与高温烟气和常温助燃空气或煤气接触，通过蜂窝蓄热体蓄热体的蓄热与放热，将高温烟气的热量传递给常温助燃空气或煤气，实现余热的极限回收和助燃空气或煤气的高温预热，达到节能的目的。蜂窝蓄热体蓄热体是目前所用蓄热材料中结构较合理、换热效率较高的一种蓄热体，其优点是蜂窝体体积小，换热与节能效果好，便于实现自动化控制，配套设备简单等，其中以正方形格孔结构蓄热体应用广泛。但在实际生产中却普遍存在蓄热体格孔积灰堵塞、格孔熔融变形、通孔开裂破碎等问题，导致蜂窝蓄热体蓄热体使用寿命较短，严重地影响了蜂窝蓄热体蓄热体的综合使用性能和蓄热式燃烧的节能效果。为此，本文中系统分析了蜂窝蓄热体蓄热体的破损形式与破损原因，并提出了延长蜂窝蓄热体蓄热体使用寿命的具体措施。混合类又可分为:有机混合类、无机混合类及无机一有机混合类4040。

为了追求大比表面积，目前国内广泛使用的蜂窝陶瓷蓄热体使用方法的格孔尺寸为（1-3）mm×（1-3）mm，孔眼细小，容易堵塞；此外，多孔蜂窝蓄热体还可以作为无机分离膜多孔载体及其他功能性载体，例如药剂载体、微量载体、气体储存等。同时，为便于蜂窝蓄热体安装，蓄热箱上部与顶层蜂窝蓄热体之间留有缝隙，一般采用耐火纤维毡封堵，但一段时间后会高温粉化吹落，形成蓄热箱上部闪缝，同时蜂窝蓄热体在高温使用条件下的收缩间隙也会增大闪缝，导致换热气体偏流或短路，通过蜂窝蓄热体格孔的气体流速降低，烟气携带的粉尘、氧化铁颗粒沉积在蓄热体格孔表面和内部，导致格孔积灰堵塞。

蜂窝陶瓷蓄热体使用方法生坯排出水分可分两个方面：由生坯表面蒸发水分扩散到周围介质中去，为外扩散；生坯内部水分迁移到表面为内扩散；内、外扩散是传质过程，是要吸收能量的。随着生坯含水率降低，干燥过程可分为：预热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段与平衡状态。

（1）预热阶段

干燥过程刚开始（K）生坯（蜂窝蓄热体）温度约等于室温，得到的热量大于这时的汽化所需的热量，生坯温度上升；（1）预热阶段干燥过程刚开始（K）生坯（蜂窝蓄热体）温度约等于室温，得到的热量大于这时的汽化所需的热量，生坯温度上升。随着生坯温度升高，得到的热量与汽化热量相等。由K到A是预热阶段，一般时间很短。当生坯含水率低或采用红外干燥时这个过程就更短。这一阶段生坯体积基本不变。

（2）等速干燥阶段

从A到B水分自生坯（蜂窝蓄热体）外表面的连续水膜蒸发，内部水分不断补充，内、外扩散速度相等。吸收的能量都供蒸发。干燥速率ｕ固定不变。随着含水率降低，颗粒在水的表面张力作用下被拉近，生坯逐渐收缩，收缩的体积相当于排除水的体积。这是关键的阶段，应使生坯表面温度均匀、不变。蓄热球主要优点是蓄热量大、强度高、寿命长、维护性好、成本低（见图2-15)。