陶瓷蜂窝蓄热蜂窝生产厂通孔原因分析

目前国内使用的蜂窝蓄热体壁厚一般在1mm左右，抗机械冲击和热冲击的能力都较弱。高温条件下长时间、频繁的热冲击对蜂窝蓄热体微观***结构将产生影响，造成蜂窝蓄热体抗热震性下降，导致蜂窝蓄热体产生热震裂纹；在蓄热箱内的单块蜂窝蓄热体沿气流方向存在温度差，会产生温差热应力，在材料抗热震性欠佳的条件下，温差热应力将使蜂窝蓄热体产生裂纹，甚至破碎；蜂窝蓄热体在使用中存在的问题：高温重烧线变化大在使用过程中，蜂窝蓄热体大多是冷态安装，热态使用。常用蜂窝蓄热体的格孔夹角处易引起应力集中，导致格孔应力破损。因此，热震应力、温差热应力和结构应力是蜂窝蓄热体使用中易产生通孔的主要原因。

根据陶瓷蜂窝蓄热蜂窝生产厂文献的换热比表面积基本相同的三角形与方形格孔蜂窝蓄热体的试验结果，在相同的气体流速下，方形格孔蓄热体的流动阻力小，热回收率高，随着格孔尺寸的增大，流动阻力则减小。

另有相关文献指出，当蜂窝蓄热体壁厚从0.8mm减小到0.2mm时，温度效升后降。孔径与壁厚比例相同时，温度效率随着孔径和壁厚的减小而增大。如此，蜂窝体厚度确定的情况下，并不是非要选用很薄或者很厚的壁厚，而应该考虑其他结构参数和操作参数，先确定蜂窝体孔径和壁厚的比例，尽可能地使它们减小，以提高温度效率。严峻的大气污染形势，迫使，环保监管部门，企业，民众等有了更加清醒的认识，并基本形成了共识，那就是废气治理势在必行，不是做不做的问题，而是怎么做，怎么做好的问题。

结构强度：陶瓷蜂窝蓄热蜂窝生产厂是在高温和承受上层重量的条件下工作的，因此必须要有足够耐高温和高负重条件下的结构强度，即高温下的耐压强度高的材料。否则，很容易发生变形和破碎。

1阻力损失：在气流通过蜂窝蓄热体间的通道时，无论是烟气还是被预热气体，都希望阻力损失小。由于阻力是由局部阻力和摩擦阻力所组成，前者远大于后者，而前者对传热是无用的，后者对传热是有用的。所以，应力求减少的是局部阻力。

堆体积稳定性：除正方形、长方形和圆形的蜂窝蓄热体外，不少蓄热体的孔隙度在受到振动或热涨冷缩时都会变小，也就是堆体积减小，阻力损失增加。例如，圆形在正方形排列时，也就是8个圆的中心成正立方体时，其堆体积大。当受到振动后，其堆体积减小，振动越厉害，其减小的程度越大。当然，它有一个极限。这主要是其很大的气孔率及低的基体热传导系数造成很大热阻，传统上是用在窑炉中的高温隔热领域。

清灰难易：在烟气中，多少都含有一定量的灰尘和微粒炭，在长时间的作用下，必然有所沉积，堵塞气流通道，使正常工作状况遭到***。虽然在气流反向流动时有一定的反吹清灰和烧烬作用，但其作用是有限的。尤其是蜂窝蓄热体的尺寸较小时，必须考虑蓄热体的清灰问题，凡是蓄热体中有较长小孔的都不易清灰，必须避免，蜂窝状的蓄热体遭到淘汰就是一个明显的例子。由于阻力是由局部阻力和摩擦阻力所组成，前者远大于后者，而前者对传热是无用的，后者对传热是有用的。

加工难易：形状越复杂，加工的难度就越大，不适宜于大规模生产，成本就高，价格就贵，大量使用时就困难。所以形状简单的蜂窝蓄热体才能得到推广应用。