蜂窝陶瓷蓄热体使用量是蓄热式加热炉的关键部件，它通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，从而实现加热炉供热燃烧和调节控制。但是，它在应用或使用中存在一定问题。今天小编就来聊聊，蜂窝蓄热体蓄体在使用中存在的问题及解决方法。

蜂窝蓄热体在使用中存在的问题：高温重烧线变化大

在使用过程中，蜂窝蓄热体大多是冷态安装，热态使用。如果它重烧线变化过大，蓄热箱内出现异常高温时，前排蓄热体因为处于高温下，尺寸收缩后会形成大的间隙，易使蓄热体破碎，形成过大的间隙。堆体积稳定性：除正方形、长方形和圆形的蜂窝蓄热体外，不少蓄热体的孔隙度在受到振动或热涨冷缩时都会变小，也就是堆体积减小，阻力损失增加。烟气在蓄热箱内流过时，可能会绕过蓄热体，使后排蓄热体接触高温烟气，后排蓄热体再收缩后，高温烟气会直接进入排烟管道，造成烟温过高，使蓄热箱失去蓄热作用。

蜂窝陶瓷蓄热体使用量在干燥处理过程中的原因可能有：

干燥速度太快，使表面收缩过大而造成开裂；坯体（蜂窝蓄热体）各部位在干燥时受热不匀，或气流流动不均，收缩不匀而造成开裂；坯体放置得不平稳或者放置方法不适当，由于坯体本身重量作用的关系也可能发生变形；挤出成型过程中，将泥料填入料筒后还要将料筒抽真空，以免料筒内的空气混入泥料中，使挤出的蜂窝蓄热体产生裂纹或其它大缺陷。坯体与托板接触不适当，影响坯体的收缩而造成开裂；干燥时气流中的水汽冷凝在冷坯上，再干燥时易使坯体开裂。

手工扎孔蜂窝蓄热体试样存在问题：

扎孔成型后，由于坯料仍具有弹塑性，故孔洞会自动愈合，孔径逐渐变小。烧结后，孔径并非理想情况下的φ1.1mm，而有所收缩，直径＜1.1mm。

表面产生的裂纹是手工扎孔操作过程中产生的，不是烧结过程形成的。

针对此问题的改进措施：

将塑料管两端都蒙上胶布，则可以有效减少裂纹产生。

蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与燃烧及降低NOx 排放等技术有机地结合起来，从而实现了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。蜂窝陶瓷蓄热体使用量

基于煤矿乏风热逆流氧化试验,建立该试验装置的关键部件—蜂窝陶瓷蓄热体的传热模型,对工作状态下陶瓷蓄热体的温度场进行了分析,分析了蓄热体的孔隙率、孔型和操作参数对蓄热体温度的影响规律。结果表明:随着孔隙率的增大,蓄热体蓄热时间变短,蓄热速率增大;在材质和孔隙率一定的情况下,六方孔型蓄热体蓄热速率要大于四方孔型蓄热体;随着气体入口流速的增加,蓄热体的蓄热速率增大,蓄热时间降低。蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与***燃烧及降低NOx排放等技术有机地结合起来，从而实现了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。蜂窝陶瓷蓄热体使用量

蜂窝陶瓷蓄热体使用量

结束语陶瓷球蓄热式燃烧器设计定制原理成熟稳当，结构简单，适用性强，投入运转后，蓄热燃烧时，在烟气与预热空气量相近的前提下，预热温度低于炉膛温度100-200℃，排烟温度在150-200℃，节能54%，热达70-80%。关于烟气粉尘含量高的工业窑炉，蓄热式燃烧器的应用不但节省陶瓷球蓄热体的***，同时又能环比减少动力消耗，防止堵塞，延长使用寿命。底烧式燃气梭式窑低温还原操作容易，***小，节能，但无法实现自动化控制，产量小，也需采取措施集中处理排放黑烟问题，以达到环保要求。蓄热体