干燥工艺是陶瓷蜂窝退火炉用途烧结前重要的一步，坯体干燥的好坏会影响到烧结后陶瓷的好坏，坯体中的水分要尽量除去，以防止在烧结过程中水分残留，在高温烧结时使蜂窝蓄热体产生变形或是开裂。

蜂窝蓄热体生坯内的水分有三中：一是化学结合水，是坯料物质结构的一部分；二是吸附水，是坯料颗粒所构成的毛细管中吸附的水分，吸附水膜厚度相当于几个到十几个水分子，密度大于1受坯料组成和环境影响；汽车尾气中含有CO、NOX和碳氢化合物，这些成分虽然占的比例不大。三是游离水，游离于坯料颗粒间；基本符合水的一般物理性质。

蜂窝蓄热体生坯干燥时，游离水极易排出。随着周围环境的湿度与温度的不同，吸附水也有部分在干燥过程排出。干后生坯吸附水的含量取决于坯料组成，环境的条件和放置时间的长短。

陶瓷蜂窝退火炉用途在干燥处理过程中的原因可能有：

干燥速度太快，使表面收缩过大而造成开裂；坯体（蜂窝蓄热体）各部位在干燥时受热不匀，或气流流动不均，收缩不匀而造成开裂；坯体放置得不平稳或者放置方法不适当，由于坯体本身重量作用的关系也可能发生变形；在前期模型的基础上,以圆形孔道的辐射蜂窝体为研究对象,建立了考虑辐射、对流与热传导复合传热时的能量控制方程。坯体与托板接触不适当，影响坯体的收缩而造成开裂；干燥时气流中的水汽冷凝在冷坯上，再干燥时易使坯体开裂。

手工扎孔蜂窝蓄热体试样存在问题：

扎孔成型后，由于坯料仍具有弹塑性，故孔洞会自动愈合，孔径逐渐变小。烧结后，孔径并非理想情况下的φ1.1mm，而有所收缩，直径＜1.1mm。

表面产生的裂纹是手工扎孔操作过程中产生的，不是烧结过程形成的。

针对此问题的改进措施：

将塑料管两端都蒙上胶布，则可以有效减少裂纹产生。

陶瓷蜂窝退火炉用途是蓄热炉的关键部件之一，它直接影响蓄热室的大小、热效率和加热能力的高低。但在实际应用中，它的表现往往不尽人意，其性能下降表现在以下方面：

1、破损。烟气与空气对蜂窝蓄热体反复冲刷，导致蓄热体的温度出现频繁变化，对于蓄热箱中某一点来讲，其温度要周期性地快速升高和降低100-200℃，这种热冲击对蜂窝蓄热体有一定的***作用，其耐急冷急热性能往往不好，容易出现破损现象。

2、烧损。多室（两室）蓄热式加热炉中，由于空气和天燃气的喷嘴很大，空气、天燃气气流混合效果不理想，会导致不完全燃烧。当残存的空气和天燃气进入蓄热体狭小的空间内混合，导致二次燃烧从而损坏蜂窝蓄热体。

3、熔化软化。因烟气中含有氧化铁等杂质，不断与蜂窝蓄热体接触，在燃烧室高温条件下，形成低热熔物，降低材料的软熔温度。后面造成软熔材料堵塞气流通道，造成气流不通。