陶瓷蜂窝蓄热蜂窝厂家来源：一种蜂窝蓄热体来源越广，越容易得到，就越有开发价值。例如非金属材料高氧化铝的正方形、圆形、长方形等蓄热体，它们来源广，容易得到，价格就便宜，推广应用就容易。

成本高低：一种蜂窝蓄热体如果各种性能都好，但它的成本很高，应用就困难。这当然与蓄热体的加工难度和材料来源有关。它是一个***的重要指标。

蓄热体尺寸：蜂窝蓄热体尺寸的选择是一个非常重要的问题，尺寸过大，会使蓄热室体积庞大，换向时间长，走过去蓄热室的老路。针对蓄热燃烧脱臭炉（RTO）的工艺要求，研制的致密堇青石、疏松堇青石、锂质瓷、莫来石等多种材质、规格尺寸的蜂窝陶瓷产品，具有比表面积大、排气阻力小、热胀冷缩系数低、容重高、抗热冲击性能好等特点。但是，过小的蓄热体尺寸，会使换向时间缩得很短，电气和机械设备都不能适应，换向的损失也随之增加。同时过小的蓄热体尺寸，还会使蓄热体在气流的作用下漂浮起来，形成局部或全部流态化状态。这时蓄热的稳定状态遭到***，所以蓄热体的尺寸也不能太小。

陶瓷蜂窝蓄热蜂窝厂家

产品功能

1.材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品。

2.孔壁薄，容量大，蓄热量大，占用空间小。3.孔壁光滑，背压小。

4.使用寿命长，不易渣浊，沾浊喝高温变形。

5.产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小6.耐热冲击性好，导热性能好，机械强度大。综合上述：三种窑炉用于烧制蜂窝陶瓷各有优缺点：隧道窑产量大，质量稳定，能耗低；侧烧式梭式窑能实现自动控制，但存在低温还原操作困难，集中排放黑烟等缺点；底烧式燃气梭式窑低温还原操作容易，***小，节能，但无法实现自动化控制，产量小，也需采取措施集中处理排放黑烟问题，以达到环保要求。所以，蜂窝陶瓷蓄热体比蓄热球更有利于实现低氧燃烧，使炉温均匀，传热迅速，大大降低氧化烧损和NOx气体的生成，显著提高环保节能效果。因此，有关厂家在新建窑炉时，应根据自身经济能力，生产实际情况和产品工艺要求，有针对性地合理选择窑型，以免造成经济损失。这也是有关窑炉设计制造单位应充分考虑的。

蓄热方式进行分类

1、显热蓄热是通过蓄热材料的温度的上升或下降来储存热能。蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与***燃烧及降低NOx排放等技术有机地结合起来，从而实现了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。这种蓄热方式原理简单、技术较成熟、材料来源丰富及成本低廉，因此广泛地应用于化工、冶金、热动等热能储存与转化领域。常见的显热蓄热介质有水、水蒸汽、沙石等，这类材料储能密度低且不适宜工作在较高温度下。

2、潜热蓄热是利用相变材料发生相变时吸收或放出热量来实现能量的储存，具有单位质量(体积)蓄热量大、温度波动小(储、放热过程近似等温)、化学稳定性好和安全性好等特点。在化工领域，包括有机化工和无机化工，都可应用多孔蜂窝蓄热体为催化剂载体。常见的相变过程主要有固-液、固-固相变两种类型。固-液相变是通过相变材料的熔化过程来进行热量储存，凝固过程来放出热量；而固-固相变则是通过相变材料的晶体结构发生改变或固体结构进行有序-无序的转变而可逆地进行储、放热。当前正在考虑的潜热蓄热材料有：氟化物、***盐以及石蜡等有机蓄热材料。

3、化学反应蓄热是利用可逆化学反应通过热能与化学热的转化来进行储能的。干燥工艺是陶瓷蜂窝蓄热蜂窝厂家烧结前重要的一步，坯体干燥的好坏会影响到烧结后陶瓷的好坏，坯体中的水分要尽量除去，以防止在烧结过程中水分残留，在高温烧结时使蜂窝蓄热体产生变形或是开裂。它在受热或冷却时发生可逆反应，分别对外吸热或放热，这样就可以把热能储存起来。其主要优点是蓄热量大，不需要绝缘的储能罐，而且如果反应过程能用催化剂或反应物控制，可长期储存热量。