陶瓷蜂窝蓄热体是一类重要的无机非金属材料，按其气孔在空间的分布，可分为蜂窝蓄热体和泡沫陶瓷两类。多孔蜂窝蓄热体的制造方法起始于50年代，但它被工业所利用却是近20多年的事。日本、德国及美国等工业发达***从70年代就开始致力于多孔蜂窝蓄热体的研究。并相继将其应用于汽车尾气净化、熔融金属过滤及催化剂载体等方面。我国从80年代中期才开始这方面的研究，但已取得较好的进展。

多孔蜂窝蓄热体显著特点是高气孔率，而且其气孔表面、形状、大小及其分布可调节。其气孔率可高达90%，气孔孔径从毫米级至纳米级。同传统的多孔材料相比，多孔蜂窝蓄热体还具有耐高温、耐腐蚀、抗热震性、孔径分布均匀且狭窄、成本低、使用寿命长等优点，以及利用其巨大的表面积相匹配的优良热、电、磁、光、化学等功能。应用范围也已由传统的冶金、化工和建材等方面拓展到生***学、电子工程、食品饮料工业、环境保护、航空航天等许多方面。

陶瓷蜂窝蓄热体

产品功能

1.材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品。

2.孔壁薄，容量大，蓄热量大，占用空间小。3.孔壁光滑，背压小。

4.使用寿命长，不易渣浊，沾浊喝高温变形。

5.产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小6.耐热冲击性好，导热性能好，陶瓷蜂窝蓄热体报价，机械强度大。综合上述：三种窑炉用于烧制蜂窝陶瓷各有优缺点：隧道窑产量大，质量稳定，能耗低；侧烧式梭式窑能实现自动控制，但存在低温还原操作困难，集中排放黑烟等缺点；底烧式燃气梭式窑低温还原操作容易，***小，陶瓷蜂窝蓄热体，节能，但无法实现自动化控制，产量小，也需采取措施集中处理排放黑烟问题，以达到环保要求。因此，有关厂家在新建窑炉时，应根据自身经济能力，生产实际情况和产品工艺要求，有针对性地合理选择窑型，以免造成经济损失。这也是有关窑炉设计制造单位应充分考虑的。

陶瓷蜂窝蓄热体应用领域

多孔蜂窝蓄热体正是具有上述的优良性能，使它在节省资源、节约能源、减少废弃物排放量以及构筑“循环型社会”等环境方面占有举足轻重的地位，陶瓷蜂窝蓄热体批发，并广泛应用于许多领域。

1、催化剂载体

由于多孔蜂窝蓄热体的高比表面积，使其在作为催化剂载体中，可以增加有效接触面积，提高催化效果，陶瓷蜂窝蓄热体多少钱，而且具有耐热、耐磨、不污染、机械强度高、硬度高、可以加工成形、成本低的优点，对其表面进行控制后，还可以固定催化剂等。因此，在石油、食品卫生、环保、化工等领域中得到广泛重视和应用。

在化工领域，包括有机化工和无机化工，都可应用多孔蜂窝蓄热体为催化剂载体。当它作为接触燃烧催化荆载体时，可用于化工厂、印刷厂、食品厂、畜牧部门***、恶臭等***物质处理，特别是用于汽车尾气的氧化处理。由于汽车尾气的污染是城市空气污染的主要来源，利用多孔蜂窝蓄热体作催化剂载体以控制汽车尾气的催化净化技术，已经成为当前治理汽车长期污染的***主要的手段。此外，多孔蜂窝蓄热体还可以作为无机分离膜多孔载体及其他功能性载体，例如药剂载体、微量载体、气体储存等。

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