陶瓷蜂窝退火炉
所谓蓄热体是指能在髙温下进行蓄热一放热的载体工件。蓄热体是蓄热炉的关键部件之一，它直接影响蓄热室的大小、热效率和加热能力的高低。评价蓄热体的性能，以热效率、温度效率、阻力损失、使用寿命、清灰难易作为重要指标。蓄热体的形状、尺寸、单位质量对传热过程影响很大，换向时间主要与其有关。目前蓄热体单位体积的传热面积达到了200?600m2/m3，一般换向时间在30?180s之间.一般采用耐火陶瓷加工制作，主要形状有球状、蜂窝状、管状。蓄热球主要优点是蓄热量大、强度高、寿命长、维护性好、成本低（见图2-15);蜂窝体主要优点是比表面积大、热效率高、阻力小

干燥工艺是陶瓷蜂窝退火炉烧结前重要的一步，坯体干燥的好坏会影响到烧结后陶瓷的好坏，坯体中的水分要尽量除去，以防止在烧结过程中水分残留，陶瓷蜂窝退火炉作用，在高温烧结时使蜂窝蓄热体产生变形或是开裂。

蜂窝蓄热体生坯内的水分有三中：一是化学结合水，是坯料物质结构的一部分；二是吸附水，是坯料颗粒所构成的毛细管中吸附的水分，吸附水膜厚度相当于几个到十几个水分子，密度大于1受坯料组成和环境影响；三是游离水，游离于坯料颗粒间；基本符合水的一般物理性质。

蜂窝蓄热体生坯干燥时，游离水极易排出。随着周围环境的湿度与温度的不同，自贡陶瓷蜂窝退火炉，吸附水也有部分在干燥过程排出。干后生坯吸附水的含量取决于坯料组成，陶瓷蜂窝退火炉生产厂，环境的条件和放置时间的长短。

根据陶瓷蜂窝退火炉文献的换热比表面积基本相同的三角形与方形格孔蜂窝蓄热体的试验结果，在相同的气体流速下，方形格孔蓄热体的流动阻力小，热回收率高，陶瓷蜂窝退火炉使用温度1600，随着格孔尺寸的增大，流动阻力则减小。

另有相关文献指出，当蜂窝蓄热体壁厚从0.8mm减小到0.2mm时，温度效***升后降。孔径与壁厚比例相同时，温度效率随着孔径和壁厚的减小而增大。如此，蜂窝体厚度确定的情况下，并不是非要选用很薄或者很厚的壁厚，而应该考虑其他结构参数和操作参数，先确定蜂窝体孔径和壁厚的比例，尽可能地使它们减小，以提高温度效率。

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