熔铝炉蓄热球

1）本公司生产的***蓄热小球，比表面积可达到240m2/m3。

2）众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向要求。

3）蓄热体可利用20~30次/h的换向，熔铝炉蓄热球多少钱，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。

4）高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。

5）因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。

6）蓄热小球具有抗渣性强的特点。

7）陶瓷小球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。

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YLX刚玉莫来石蓄热球，具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点，是优良的耐火材料。通过对煤气（高炉、转炉）和空气双预热（油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式），可使蓄热式加热炉达到排烟量减少20-50%，熔铝炉蓄热球规格，排烟温度降至小于150度，产量提高 15-20%，钢坯加热时间缩短50%，氧化烧损降低30-50%的环保节能效果。YLX蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。YLX蓄热球分实心球和凹凸开孔球。
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随着蓄热式工业炉的快速发展，蓄热式加热炉中蓄热体的研制和生产也相应达到了一定的规模，各个生产厂家由于技术不同，针对蓄热球应该怎样做没有使用经验，一哄而上造成现在被动局面，使用厂家用不了多长时间就要重新更换，我厂综合蓄热球生产和使用中各种因素，研制了钢厂蓄热式加热炉专用高铝质蓄热球，具有强度高，耐磨损，导热率和热容量大，热效率高，热稳定性好，不易破碎，可重复利用等优点。

钢铁业专用蓄热球蓄热球概述蓄热瓷球具有强度高、耐磨损;导热率和热容量大、蓄热效率高;热稳定性好、温度剧变时不易***等优点。蓄热瓷球特别适用与空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。

蓄热球特性蓄热瓷球具有强度高、耐磨损;导热率和热容量大、蓄热效率高;热稳定性好、温度剧变时不易***等优点。

蓄热球应用领域蓄热瓷球特别适用与空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。

当燃烧装置1处于燃烧状态时，熔铝炉蓄热球被加热介质（助燃空气、煤气）通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热球把介质预热到比炉温低100～150℃的高温，熔铝炉蓄热球，蓄热球通过空煤气烧嘴（或火道）进入炉内，进行弥散混合燃烧。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，蓄热球烟气温度降到250～150℃后流过换向阀经排烟机排出。煤气、空气预热各设置一台排烟机，只预热空气设置一台排烟机。

在中国，早期的蓄热球蓄热式燃烧技术应蓄热球用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，蓄热球换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，我国开始了陶瓷小球蓄热球蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，蓄热球特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、蓄热球加热炉等各种工业炉窑上。

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