浇注料施工时，要使用强制搅拌机，锚固件要焊牢，分布要均匀，要用振动棒捣实，模板拆除后要对浇注料及时检査，发现蜂窝、剝落和空润等质量问超要及时修补处理。

浇注料现已广泛推行。它的里要性越来越突出，从工程质撤角度看，目前主耍存在三方面的问题：

1.是操作规程执行问题：比如施工的程序颠倒，加水量过多，防失水措施不严， 振捣不匀不实，广东浇注料，养护不好，因而出现结合不严，结合部缺浆、漏浆，气孔太多，蜂窝空洞，表皮开裂脱落等缺陷。

2.施工方法问题：除了大面积浇注料容易解决外，许多局部地方，如顶部、 顶角部、阴阳角部、变径部等，因操作空间小，模板异形，支撑不便，浇注困难，常常在这些地方出现滥造现象。

2.材料包装和保管问题。有的生产单位包装不严，标记不淸，使用单位保管 不善，乱堆乱放，高强度浇注料，同泥料混在一起，找到了骨料，找不到结合剂，后果十分严重。

浇注料是在传统配比基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，钢玉浇注料，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损，力学性能好，耐火浇注料，炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等高铝浇注料特点。

对于高铝浇注料，热处理温度、结合剂种类、碳化硅含量、临界粒度对其耐磨性均有影响。经600℃、1000℃处理后的试样在各试验温度的磨损量均较小，经1200℃处理后的试样的磨损量稍大一些，但不同热处理温度对浇注料耐磨性的影响程度不大；在常温及1000℃试验温度下，随水泥含量增加，高铝浇注料的磨损量减小；1200℃试验温度时，随水泥含量增加，材料的磨损量不再减少；分别用ρ-Al2O3和铝酸盐水泥做结合剂，各温度下的耐磨性区别不大；相同温度下，高铝浇注料磨损量随碳化硅含量的增加而减少，磨损量随临界粒度的增加而降低，这些影响因素在1200℃高温下均被弱化了。

浇注料的内容与适用范围

本标准规定了高强度耐火浇注料的定义、分类、技术要求试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存及质量证书等。适用于各种热工窑炉内衬高温易磨损部位的一种水硬性高强度耐火浇注料。 浇注料

GB 6900.2 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 重量－钼蓝光度法测定二氧化硅量

GB 6900.4 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 EDTA 容量法测定氧化铝量

GB 8076 混凝土外加剂

GB 8932.1 致密耐火浇注料耐火度试验方法

GB 8932.2 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法

GB 8932.3 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法 浇注料

GB 8932.4 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法

GB 8932.5 致密耐火浇注料线变化率试验方法

GB 10325 耐火制品堆放、取样、验收保管和运输规则

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