熔铝炉蓄热球作用特点：

1）本公司生产的蓄热小球，比表面积可达到240m2/m3。

2）众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向要求。

3）蓄热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。

4）高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。

5）因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。

6）蓄热小球具有抗渣性强的特点。

7）陶瓷小球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。

目前，我国的熔铝炉蓄热球作用一般多采用半干成型法压制成型，因此，半成品料含水低，如烧成窑带有干燥段，则可不用预先干燥而直接入窑烧成。下面我们就一起来看一下耐磨瓷球是怎么干燥的：

　　虽然半干成型压制的耐磨瓷球半成品含水量低，但对于手工耐磨瓷球和，由于水分排出困难，为防止干燥过速而干裂，一般根据耐磨瓷球半成品的几何程度，采取在空气中先干燥一周左右。再直接入窑烧成的方法为宜。

　　耐磨瓷球在烧成过程中，耐磨瓷球半成品在高温和适宜气氛条件下发生一系列物理一—化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响耐磨瓷球烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理一—化学反应。促进耐磨瓷球半成品烧结，结合粘土使用越大，粘土中的Al2O3含量越低，杂质含量越高，则反应越剧烈，体积收缩和加热不均，产生内应力越大，容易导致耐磨瓷球半成品在烧成阶段开裂。分别将试样置于试验机压板正中，在试样与上下压板间垫以1～2mm的吸油纸，平稳均匀地以5～20mm/min或0。

　 要想更好的使用熔铝炉蓄热球作用，就应该对它有充分的了解。下面我们就为大家介绍一下耐磨瓷球的使用技巧：

　　1、耐磨瓷球的分布两头小，中间大，在满足平均球径的基础上，对研磨体级经的两头球径比的质量百分数取小值，中间级径取大值。

　　2、球径分数分配法，质量配比可按如下公式来计算：Qi=（1/di）/（1/d1 1/d2 …1/dn）×100%,Qi为某一球径的质量百分数，di为某一球径大小。

　　3、二级配球法，二级配球法就是在一仓用直径大小差距较大的两种球进行级配，大球采用90mm,小球直径取决于大球之间的间隙，一般为大球直径的 13~33%。小球配入量为大球质量的3~5%,并根据实际生产效果再作调整。这种方法对物料变化不敏感，当物料粒度大、强度高、易磨性差时，应采用二级球配法。长期使用后的活性蓄热球表面呈黄褐色，除氟效果下降，这是由杂质吸附所致，可用3%盐酸处理1次后，再用上述方法再生。

　　根据不同生产状况和原材料，选择合适耐磨瓷球进行生产，有效的增加接触面积，提高生产效率。