对于粘土耐火浇注料的分类标准，目前国内尚无统一的标准，还在摸索讨论之中。耐碱浇注料的浇注方法可采用可塑成型法进行浇注料，因为耐碱浇注料就有良好的流动性，因此适用此种方法***为适宜，可塑成型法是将含水量为18%以上的呈塑性的耐碱浇注料制成胚体的方法。国外通常把低水泥浇注料称作为“高技术浇注料”，“高致密浇注料”和“新一代浇注料”，根据美国材料协会的规定，普通浇注料、低水泥浇注料、超低水泥浇注料和无水泥浇注料是根据CaO的含量来分的，不同类别浇注料的CaO含量如下：普通浇注料gt;2.5%，低水泥浇注料1%~205%，超低水泥浇注料0.2%~1.0%，无水泥浇注料lt;0.2%。

低水泥浇注料性能优点明显：耐火度、高温强度和抗渣性均得到提高，水泥加入量与耐火度密切相关，随水泥用量增加，耐火度直线下降，相反高温下低熔物减少，使浇注料的耐腐蚀性能、高温抗折性能都得到显著改善。

想购买粘土耐火浇注料的客户必须了解刚玉自流浇注料大面积施工须知，我们特意整理刚玉自流浇注料大面积施工须知如下：

刚玉自流浇注料大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。根据其用途，则可分为髙炉出铁沟耐火浇注料和炼钢钢包耐火浇注料等。刚玉自流浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。

粘土耐火浇注料的热处理制度，对它的质量有决定性的影响。因为它的结构是在熔液的凝固过程中形成的，而且凝固铸件的冷却过程会产生热应力而引起制品开裂。为了获得含有大量要求的结晶相和***少量玻璃相、高的机械强度和较小内压力的制品，铸件应进行热处理。

一般热处理可分结晶和退火两个阶段。

1．结晶阶段

一般希望制品内部存在一定尺寸和均匀分布的晶粒。而晶体的析出需一定温度范围和足够的时间，所以在析晶温度范围内(结晶阶段)应保温一定时间，让晶体充分析出和长大。

2．退火阶段

浇铸后的电熔耐火材料制品在冷却过程中，由于各部分散热不均匀，使铸件内部存在温度梯度，产生很大的应力，导致制品开裂。冷却速度愈大，内部的温差愈大，则产生应力也愈大，造成开裂的倾向也愈大。