对于浇注料的分类标准,目前国内尚无统一的标准,还在摸索讨论之中。国外通常把低水泥浇注料称作为“高技术浇注料”,“高致密浇注料”和“新一代浇注料”,刚玉浇注料,根据美国材料协会的规定,普通浇注料、低水泥浇注料、超低水泥浇注料和无水泥浇注料是根据CaO的含量来分的,不同类别浇注料的CaO含量如下:普通浇注料gt;2.5%,低水泥浇注料1%~205%,超低水泥浇注料0.2%~1.0%,无水泥浇注料lt;0.2%。
低水泥浇注料性能优点明显:耐火度、高温强度和抗渣性均得到提高,水泥加入量与耐火度密切相关,随水泥用量增加,耐火度直线下降,相反高温下低熔物减少,使浇注料的耐腐蚀性能、高温抗折性能都得到显著改善。
高技术密封浇注料耐高温性能好,它具有特殊高的高温性能指标,使用温度可达1650°C,长期安全使用而不发生任何问题。与采用磷酸盐结合的AZS质密封捣打料相比优势明显。磷酸盐结合密封捣打料在1450°C高温煅烧后就已发生严重“瓷化”现象,并且高温结构强度降低。
高技术密封浇注料具有特殊高温性能指标,主要原因是采用高纯耐火氧化物作陶瓷结合剂的结果。这些高纯氧化物在高温作用下,形成了高温稳定的矿物相和显微结构,所以结合剂的加入不但没有使材料的高温性能降低,相反会使高温性能得到进一步提高。 密封料抗玻璃液侵蚀性能佳。Dm-500A密封浇注料的抗侵蚀性能指数是电熔锆刚玉砖的0.6倍,比磷酸盐结合的AZS质密封捣打料提高一倍以上。具有的优良抗侵蚀性能,一方面是由于采用电熔锆刚玉作为主要原料。
在常温下,铁沟浇注料,施工后2小时即发生凝结硬化,产生一定强度,特别是在中温阶段,强度不但不降低反而进一步提高:在高温下,由于烧结和结晶化的结果,产生更高的强度。
很多客户都知道浇注料是什么,但是细分来说,广东浇注料,对耐酸浇注料不是很了解,今天我们给大家讲讲耐酸浇注料的组成比例是多少。
耐酸浇注料组成比例为:耐酸耐火骨料60%~75%,粉料25%~30%,水玻璃13%~16%。耐酸浇注料通用的分类标准是按照实际使用的情况,使用温度和功能特点这两点来进行分类,我们生产的主要品种有普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、硅酸盐水泥等。耐酸浇注料基本技术特性与一般水玻璃耐火浇注料近似。
在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度,配制成耐酸浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。耐酸浇注料容易发生硬化,在常温下就可以通过水化作用凝结硬化,例如在不同浓度***溶液中浸泡,耐火浇注料,随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性,浸泡后强度不仅不下降,反而随着浸泡时间的延长略有增长。
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