熔铝炉专用耐火蓄热球用于各种场合时，首先要对其表面做相应的处理，所添加的添加剂要根据不同的情况决定，接下来就为大家讲述一下这方面的知识。

　　1、蓄热球使用偶联剂，用量在所处理量的0.5%～3%。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下，将已稀释的偶联剂滴至蓄热球表面，然后升温至95～150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。5KN/min的速度加载，读取试样***时的压力值，计算其算术平均值作为***终试验结果。

　　2、蓄热球考虑使用钛酸酯偶联剂：偶联剂用量为所处理粉体的0.5%～3%，稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%～75%，在高速搅拌下（摩擦生热）温度达到90～100℃时，排出水气，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用（密闭包装，以防吸湿），全过程时间视高混机性能而定。熔铝炉专用耐火蓄热球成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、***、流延、热压与热等静压成型等多种方法。

　　3、考虑使用铝酸酯偶联剂：对于蓄热球等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应加到1.5～2.5％，填料先在高速混合机（预热到物料温度达100～110℃）中搅拌烘干（敞口）10～15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3～5分钟。蓄热球也称耐火球，是以工业氧化铝，耐火粘土为主要原料经高温煅烧而成的，它具有：1、。

　　建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50～0.75％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。耐火球的强度也是比较高的，比较耐磨损，其导热率和热容量也是比较大的，它的蓄热效率也是蛮高的。

熔铝炉专用耐火蓄热球

无论是哪个时代，生产技术都会不断地改进，还要跟上社会发展的步伐。很多核心研究人员都在改良蓄热球，其中耗费了多年的时间，当前出现在众人视线中的蓄热球更是引起了多方行业和企业的特别关注。很多人都对蓄热球的内部结构和使用的原理并不了解，但是***人士对这个产品却掌握充足的知识。产品用途：刚玉质蓄热球主要适用于蓄热式熔铝炉，蓄热式加热炉，熔铝炉，锻造炉，退火炉，台车炉节能改造。

***重要的是蓄热球具有太多鲜为人知的性能，其中那的耐热和耐腐蚀性能令到很多顾客赞不绝口。在业内也享有***的口碑，其名声在国内慢慢传播出去，相信蓄热球厂家做好推广的工作和加大宣传的力度，可以开拓国外的巨大市场。厂家在生产蓄热球的过程中，还派负责人去监督，保证不要出现错误。因此，厂家给顾客提供的产品都是质量***上乘的。还有一点需要注意的是，千万不要因为蓄热球体积小而小看它，小球床的流通能力实在强，就算阻力增加也不会有任何不好的影响。平时也不需要精心维护和***，只需要定期更换，还要抽时间出来清洗。很多企业和公司都会从生产厂家那里直接批量进购，然后以高价出售，但是购买该产品的客户只增不减，因为他们都对蓄热球青睐有加。

60蓄热球的更换、清洗非常方便，并可重复使用图片。60蓄热球******蓄热球又称球状蓄热体，球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。本公司生产的***蓄热小球，比表面积可达到240m2/m3。众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁。熔铝炉专用耐火蓄热球窑内温度调节：回转窑蓄热球要稳定且高质量的焙烧，必须使窑尾加料系统得以稳定控制。