目前，我国的相变蓄热球一般多采用半干成型法压制成型，因此，半成品料含水低，如烧成窑带有干燥段，则可不用预先干燥而直接入窑烧成。下面我们就一起来看一下耐磨瓷球是怎么干燥的：

　　虽然半干成型压制的耐磨瓷球半成品含水量低，但对于手工耐磨瓷球和，相变蓄热球用途，由于水分排出困难，为防止干燥过速而干裂，一般根据耐磨瓷球半成品的几何程度，采取在空气中先干燥一周左右。再直接入窑烧成的方法为宜。

　　耐磨瓷球在烧成过程中，耐磨瓷球半成品在高温和适宜气氛条件下发生一系列物理一—化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响耐磨瓷球烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理一—化学反应。促进耐磨瓷球半成品烧结，结合粘土使用越大，粘土中的Al2O3含量越低，杂质含量越高，则反应越剧烈，体积收缩和加热不均，产生内应力越大，容易导致耐磨瓷球半成品在烧成阶段开裂。

相变蓄热球

蓄热球是一种以AL2O3、高岭土、刚玉晶体等材质制成。按照滚制和机压成型法两种。特别适应于工作条件差的熔铝炉，空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉燃气加热炉作蓄热填料，该技术是通过对燃气和空气进行双预热，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火，使燃烧温度快速达到物料加热的要求。

产品用途：

刚玉质蓄热球主要适用于蓄热式熔铝炉，蓄热式加热炉，熔铝炉，锻造炉，退火炉，台车炉节能改造。以及各种蓄热式炉窑，还可以作为化工填料球使用，属于中性（惰性）耐火材料，不容易于其他材料发生反应。

当燃烧装置1处于燃烧状态时，相变蓄热球被加热介质（助燃空气、煤气）通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热球把介质预热到比炉温低100～150℃的高温，蓄热球通过空煤气烧嘴（或火道）进入炉内，相变蓄热球作用，进行弥散混合燃烧。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，蓄热球烟气温度降到250～150℃后流过换向阀经排烟机排出。煤气、空气预热各设置一台排烟机，只预热空气设置一台排烟机。

在中国，早期的蓄热球蓄热式燃烧技术应蓄热球用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，蓄热球换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，石蜡相变蓄热球，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，呼伦贝尔相变蓄热球，我国开始了陶瓷小球蓄热球蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，蓄热球特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、蓄热球加热炉等各种工业炉窑上。

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