自流浇注料标准试样制备：

1.确定浇注料的组成和选用的原料；

2.进行配料计算:确定各种颗粒料、细粉料级配及用量，粒度要求：5-8 mml5%，3-5mm20%，1-3mm15%，0-1mm20%，高铝水泥 lt;0.088 mm30%，外加三聚磷酸钠0.18%。选取不同的高铝水泥用量加入量为12%、14%、16%。也可自行选择原料、进行颗粒级配及配方的设计、选择热处理温度进行实验。自流浇注料采用快干方式，不仅易于施工和烘烤，材料的整体和强度也得到了保证。

3.按配方计算称重，在搅拌机内充分干混均匀，然后加人6%-8%的水，混合均匀。

4.成型:将试料绕注成160mm×40mm×40mm的试样，养护后备用,测量试样尺寸，做好标记。

5.干燥。将试样在干燥箱中干燥，千燥温度110度，干燥时间24h以上。测试干燥后试样的性能.

6.烧成，将干燥后的试样装人高温电炉中烧成，按电炉操作规程操作，***卨烧成温度为800度、l200度、1400度，在该温度下保温3h(每组完成一个烧成温度)。

7.测试试样的性能。冷却后测试项目如下:烧后线变化率 (%)，测试温度为800度、1200度、1400度，常温耐压强度（MPa)。

铸件应缓慢冷却，进行热处理。退火方法有两种，即自然退火和外部供热退火。

(1)自然退火

在保温箱内，利用铸件外部的隔热层的种类(硅藻土和砸石)和厚度，使铸件缓慢冷却。

在保温箱内退火是依靠铸件本身热量进行的。冷却制度的调节很有限，只能从铸模的厚度和热物理性能及保温箱内保温层的选择上来调节铸件初期的冷却条件，而后期(约占冷却时间的80％～90％)用不同的时间间隔来调节，实际上是不可能的。况且保温填料扬尘，组装和折卸铸模要手工劳动，小体积或异型制品的质量不易保证，保温箱周转率低，成品率低。而晶体的析出需一定温度范围和足够的时间，所以在析晶温度范围内(结晶阶段)应保温一定时间，让晶体充分析出和长大。

(2)外部供热退火

采用隧道窑退火，可减少电熔耐火材料制品表面层与中心的温度梯度，从而使优质产品率不低于80％。

自流浇注料标准

产品介绍：

喷煤管专用浇注科采用莫来石质及刚玉质、细粉（α-A12O3）微粉、碳化硅粉等，复合结合剂结合而成，严格控制基质组成，合理的粒度级配，改善高温性能，提高耐火材料的热震稳定性。由于原料本身化学咸份稳定，结构***均匀，硬度高，所以浇注料体积稳定性好，高温强度更高，更耐磨，热震稳定性***，抗剥落性优良，而且施工方便，适合大型水泥窑喷煤管使用。百年来，钢铁冶炼技术的发展，每一次重大的演变都离不开耐火材料新品种的开发。

优点：

喷煤管专用浇注料用于使用条件恶劣苛刻的窑炉，如炭黑炉的反应段、燃烧室、喉管等、其使用温度1927℃，气流速度0.6-0.8马赫的各种炉窑内衬及保温层，直流电炉炉盖等。耐热震整体性好，寿命长，施工快速简便。加入耐热钢纤维及多种添加物显著改善，高温性能广。耐酸浇注料组成比例为：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％。