高性能蓄热球蓄热原理关系着蓄热的多少，因此想购买蓄热球的客户必须对高性能蓄热球理论研究有所了解： 当Al2O3含量为90%的A90陶瓷球作为蓄热小球使用时，这种球成本较低，能够稳定的批量供应，但含有较多的SiO2、TiO2、Fe2O3、CaO等杂质，使用中易与烟气中的灰份发生反应，增加烟气的流通阻力及蓄热换热能力。我公司对蓄热球损坏原因和机理进行研究的基础上开发出了新型的蓄热性能好，抗热震，抗碴的高硅质和高铝质蓄热瓷球。但是通过优选助烧结剂，可以在降低Al2O3含量的基础上保证小球的耐腐蚀和蓄热、放热能力. 以氧化铝微粉为主原料和合适的多组份的添加剂作为高性能陶瓷的配方,具体为:主要的原料是α-氧化铝微粉、多种添加剂，质量要求为α-氧化铝微粉含量大于99.99%,细度大于800目,其他添加剂纯度大于99.9%。熔铝炉刚玉球型号

熔铝炉刚玉球型号

高铝质蓄热球

蓄热球又称球状蓄热体，该产品采用优质矾土为主原料，加入特殊结合剂，采用盘式成型法成型，高温烧成，本产品具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。投产后，炉内氧浓度降低、NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。本公司生产的***蓄热小球，比表面积可达到240m2/m3。

刚玉莫来石质蓄热球特性： 该产品采用优质电容莫来石为主原料，加入特殊添加剂，采用盘式成型法成型，高温烧成，该种陶瓷小球具有强度高、耐磨损；导热率和热容量大、蓄热效率高；热稳定性好、温度剧变时不易***等优点。更换、清洗非常方便，并可重复使用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，蓄热球特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、蓄热球加热炉等各种工业炉窑上。主要应用于冶金行业加热炉蓄能蓄热等重要部位。

高温耐火砖，高温浇注料炉衬。升温阶段火力大，升温快，加热速度大。保温阶火力小，维持温度同时大限度的降低燃气的消耗量。这样从源头上大限度的降低燃气及空气的小号，这是实现节能减排的第1步。 ? ? ??采用蓄热式的烟气余热回收技术，将助燃空气预热到110℃上下，实现了高温空气助燃技术。不仅是大限度的将燃气余热回收入炉，降低燃料消耗，而且可提高加热速度。这是节能减排的第二步。 ? ? ??高温耐火砖，高温浇注料炉衬。蓄热损失小，保温性能好，寿命长。炉体下部蓄热式换热面积大，蓄热体采用大量的刚玉蓄热球。热交换比较充分，同时有效阻断了路体内温度香炉体外传播的途径。28-30mm蓄热球介绍产品直径为29±1mm，之间空隙大约为25mm，燃气中的绝大部分杂质都可以通过，主要用于熔铝炉蓄热箱，使用寿命根据各厂矿的废铝的加入量而定，本产品可反复清洗，不影响节能效果。蓄热室外150mm的先纤维保温墙把蓄热室炉体外的散热趋势有效阻挡，保温显著。这是节能环保的第三步。 ? ? ??该燃气加热炉，能满足需要的高速升温的要求。本着简洁实用，***节能，操作简便，运行可靠的原则，制定合理的技术方案，保证质量，燃烧消耗低，操作控制简单方便，运行安全保障良好，制作成本低，运行费用低。