莫来石浇注料试样制备：

1.确定浇注料的组成和选用的原料；

2.进行配料计算:确定各种颗粒料、细粉料级配及用量，轻质莫来石浇注料，粒度要求：5-8 mml5%，3-5mm20%，1-3mm15%，0-1mm20%，高铝水泥 lt;0.088 mm30%，外加三聚磷酸钠0.18%。选取不同的高铝水泥用量加入量为12%、14%、16%。也可自行选择原料、进行颗粒级配及配方的设计、选择热处理温度进行实验。

3.按配方计算称重，在搅拌机内充分干混均匀，然后加人6%-8%的水，混合均匀。

4.成型:将试料绕注成160mm×40mm×40mm的试样，养护后备用，测量试样尺寸，做好标记。

5.干燥。将试样在干燥箱中干燥，千燥温度110度，干燥时间24h以上。测试干燥后试样的性能.

6.烧成，将干燥后的试样装人高温电炉中烧成，按电炉操作规程操作，莫来石浇注料价格，***卨烧成温度为800度、l200度、1400度，在该温度下保温3h(每组完成一个烧成温度)。

7.测试试样的性能。冷却后测试项目如下:烧后线变化率 (%)，测试温度为800度、1200度、1400度，常温耐压强度（MPa)。

莫来石浇注料在确定了使用的原料后，经过一系列制作过程，生产出来合适的浇注料，然后根据适当的方法进行养护，***后将构筑物经过正确的烘烤后投入使用。因浇注料的施工过程也十分重要，加热炉用莫来石浇注料，浇注料施工过程中要格外注意加水量。

浇注料中都应含有一定水分，具体加水量根据实际情况具体分析。比如对于铝酸钙水泥可以预先和结合剂混合制成水溶液加进去，对于那些预先需要水解的用这种方法比较好。浇注料中水泥的硬化速度和加水量密切相关，适当的水灰比应在水灰比曲线峰值处选择加水量。不仅和水泥的种类有关，还和颗粒的形状性质有关。施工时，为了保证浇注料的强度，一般水灰比控制在0.4~0.6左右，混合料中的水分为5%~6%左右。

莫来石浇注料粉化现象原因分析:

一、耐火浇注料在施工流程中的自粉化现象是因为铝酸钙钢铁液化产物与磅礴中的CO2、SO2、H2S等酸性气态发生反应，致使液化产物解体，导致耐火浇注料性能降低。重要包含铝酸钙钢铁的碳酸化、铝酸钙钢铁与碱的碳酸盐以及铝酸盐钢铁与亚***盐反应三大化工流程。

二、石化工业炉的安装中深入引用以铝酸钙钢铁为缔结剂的耐火浇注料作为里子，其采用量十分大。却在浇注料里子施工完成后，里子表层在养护期间常出现自粉化现象，轻者影响到里子的表层质量。严重者致使耐火浇注料的性能降低。这种状况在高温湿的环境下易于发生，钢铁用量大的轻质耐火浇注料比钢铁用量小的重质耐火浇注料更易于发生。

三、耐火浇注料在养护或者当然干燥流程中，新疆莫来石浇注料，水分的蒸发，有些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚***盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、脱水，晶型发生逆转，同时伴跟着体积变化，加重了耐火浇注料的损失。还有一种不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型逆转和体积变化，对耐火浇注料的表层没有有过大的影响，只会影响耐火浇注料的表层质量。

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