现在浇注料在很多建筑上面都有使用，它是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，人们对浇注料的施工重视程度几乎等同于对窑内的耐火砖的砌筑，浇注料使用寿命也是大家比较关心的问题，因为浇注料的运用寿命关系到窑炉的质量，浇注料使用寿命是多久呢？刚玉浇注料

浇注料的施工工艺是影响耐火浇注料运用寿命的重要因素，浇注料在不定形耐火材料诸多种类中生产工艺较为简单，不需要特殊设备买机械化程度高，施工***为简便，材料利用率高，此外一般具有较高的常温温度，可以制成预制件在窑炉施工现场安装。

1、浇注料的养护

养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一，也是***易被忽视的一个因素，养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，从而获得足够的初期强度，养护制度与浇注料的结合剂种类有关。

2、耐火浇注料的烘烤

浇注料在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，以免在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。烘烤是影响耐火浇注料使用性能***为直接和关键的因素。

3、浇注料施工水分

控制好加水量是保证耐火浇注料强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水，至流动性符合振捣要求，总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。刚玉浇注料

4、浇注料使用

浇注料有必要整桶整袋的运用，拌和好的浇注料一般在30min内用完。在高温枯燥的作业环境中还要适量缩短这一事情，现已初凝乃至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水拌和在用。

5、搅拌时间

浇注料搅拌时间与施工时的加水量有密切相关，一般要求搅拌时间控制在3分钟~5分钟，搅拌机转速在19转/分钟以上，河北刚玉浇注料，在相同加水量的前提下，刚玉浇注料价格，搅拌时间越长浇注料的流动性越好。 浇注料使用寿命今天就分享这，浇注料的带模养护时间和脱模养护时间应符合规范要求，一般在环境温度5℃~35℃情况下，带模养护时间不低于24小时，脱模养护时间不低于24小时，才能保证浇注料的早期强度。

刚玉浇注料的施工主要由三个环节组成，拌合、浇筑、养护。今天我们详细介绍一下这三个环节的内容。

1、拌合：为了使浇注料溶和的更好，必须采用强制式搅拌机拌料，不可用人工方法拌料。工作时，先往搅拌机中加入料物，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。对于用水量，应按照产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格控制用水量，刚玉耐磨浇注料，不可过多也不可过少。施工工具需预先清理干净，不得混入杂物。拌合时用水必须自来水，不能使用浑水。每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。

2、浇筑：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。浇注时将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣。浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5-30℃，高强度刚玉浇注料，现场温度低于5℃，必须采取相应保温措施。

3、养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，防止水分蒸发，促使水泥活化。根据硬化情况，一般硬化24小时后可以拆模。3天后，揭去塑料薄膜，使浇注体在空气中自然干燥1天，即可烘烤。

按耐火原料品种分为硅质，半硅质，黏土质，髙铝质，刚玉质，镁质，尖晶石质以及特殊骨料耐火浇注枓(特殊骨料包括碳化硅、铬渣和锆英石等按气孔率分又为致密浇注料和轻质浇注料。硅酸盐水泥结合耐火混凝土硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。其使用温度为700-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。刚玉浇注料

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