耐火球和蓄热球的不同之处在于耐火球是可以回收再利用的，相变蓄热球型号，而且耐火球是以工业氧化铝和高岭土为重要的原料，颜色有点发黄，而且表面较为粗糙。而氧化铝陶瓷球是以氧化铝作为主要原料的，在经过合理的配比、成型、高温的煅烧再次制作陶瓷进行填料，但是氧化铝产品的表面是比较细腻的，而且颜色也稍微泛点白。

耐火球的强度还是比较高的，比较耐磨损，其导热率和热容量也是比较大的，而且它的蓄热效率也是蛮高的；但是蓄热瓷球的也是有着自己的特点的，热稳定性好，且温度产生巨变的时候不容易***等优点。

当燃烧装置1处于燃烧状态时，相变蓄热球的原理，相变蓄热球被加热介质（助燃空气、煤气）通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热球把介质预热到比炉温低100～150℃的高温，聊城相变蓄热球，蓄热球通过空煤气烧嘴（或火道）进入炉内，进行弥散混合燃烧。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，蓄热球烟气温度降到250～150℃后流过换向阀经排烟机排出。煤气、空气预热各设置一台排烟机，只预热空气设置一台排烟机。

在中国，早期的蓄热球蓄热式燃烧技术应蓄热球用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，蓄热球换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，我国开始了陶瓷小球蓄热球蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，蓄热球特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、蓄热球加热炉等各种工业炉窑上。

高铝质蓄热球

蓄热球又称球状蓄热体，该产品采用优质矾土为主原料，相变蓄热球厂家，加入特殊结合剂，采用盘式成型法成型，高温烧成，本产品具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用。本公司生产的***蓄热小球，比表面积可达到240m2/m3。

刚玉莫来石质蓄热球特性： 该产品采用优质电容莫来石为主原料，加入特殊添加剂，采用盘式成型法成型，高温烧成，该种陶瓷小球具有强度高、耐磨损；导热率和热容量大、蓄热效率高；热稳定性好、温度剧变时不易***等优点。更换、清洗非常方便，并可重复使用。主要应用于冶金行业加热炉蓄能蓄热等重要部位。

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