低水泥耐火浇注料的体积如果过量膨胀或者收缩的话，会导致浇注料使用中出现开裂的情况，如果真的出现了这种方法，应该怎样检测浇注料的性能呢？

我们可以在浇注料的基质中加入尖晶石，使得镁砂细粉和高铝矾土在高温条件下进行颗粒作用，连续生产尖晶石，尖晶石产生缓慢的持续膨胀，温度范围变宽。基质的颗粒不要大于0.074mm，骨料和粉料的配比为大致2:1.

可以用跳桌法来测定浇注料的流动值；用抗爆裂使用方法来测定浇注料的烘烤性能，用坩埚法来测定浇注料的抗渣性。通过合理配置微粉、减水剂、骨料、粉料的配比，达到浇注料的性能。在一些浇注料的实际应用中，耐火材料的消耗下降了一般，使用寿命大幅度上升。

低水泥耐火浇注料在确定了使用的原料后，经过一系列制作过程，生产出来合适的浇注料，然后根据适当的方法进行养护，***后将构筑物经过正确的烘烤后投入使用。因浇注料的施工过程也十分重要，浇注料施工过程中要格外注意加水量。

浇注料中都应含有一定水分，具体加水量根据实际情况具体分析。比如对于铝酸钙水泥可以预先和结合剂混合制成水溶液加进去，对于那些预先需要水解的用这种方法比较好。浇注料中水泥的硬化速度和加水量密切相关，适当的水灰比应在水灰比曲线峰值处选择加水量。不仅和水泥的种类有关，还和颗粒的形状性质有关。施工时，为了保证浇注料的强度，一般水灰比控制在0.4~0.6左右，混合料中的水分为5%~6%左右。

低水泥耐火浇注料施工时，要使用强制搅拌机，锚固件要焊牢，分布要均匀，要用振动棒捣实，模板拆除后要对浇注料及时检査，发现蜂窝、剝落和空润等质量问超要及时修补处理。

浇注料现已广泛推行。它的里要性越来越突出，从工程质撤角度看，目前主耍存在三方面的问题：

1.是操作规程执行问题：比如施工的程序颠倒，加水量过多，防失水措施不严， 振捣不匀不实，养护不好，因而出现结合不严，结合部缺浆、漏浆，气孔太多，蜂窝空洞，表皮开裂脱落等缺陷。

2.施工方法问题：除了大面积浇注料容易解决外，低水泥耐火浇注料批发，许多局部地方，低水泥耐火浇注料，如顶部、 顶角部、阴阳角部、变径部等，因操作空间小，模板异形，支撑不便，浇注困难，常常在这些地方出现滥造现象。

2.材料包装和保管问题。有的生产单位包装不严，标记不淸，低水泥耐火浇注料标准，使用单位保管 不善，乱堆乱放，同泥料混在一起，找到了骨料，找不到结合剂，后果十分严重。

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