日本从1985年开始了焚烧炉用蓄热球蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，蓄热球而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，在引进此项技术后作了改进，将蓄热球蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。 蓄热球于1996年在230t／h热轧板坯加热炉上采用了蓄热式燃烧技术，蓄热球使用的是以蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体的紧凑型蓄热式烧嘴，扬州焚烧炉用蓄热球，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、 NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。

　　焚烧炉用蓄热球还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。蓄热球除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性比阴离子树脂大，蓄热球吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米蓄热球吸氟６４００克，本产品具有强度高，磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不***。可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥中氟化物处理，还可以去除废气中的硫气氢、二氧化碳、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。新型的氧化铝液体材料，该液体纳米氧化铝，不沉底，不分层。纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种***树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，焚烧炉用蓄热球规格，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，仪器材料等。

蓄热球是一种以AL2O3、高岭土、刚玉晶体等材质制成。按照滚制和机压成型法两种。特别适应于工作条件差的熔铝炉，焚烧炉用蓄热球厂，空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉燃气加热炉作蓄热填料，该技术是通过对燃气和空气进行双预热，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火，使燃烧温度快速达到物料加热的要求。

产品用途：

刚玉质蓄热球主要适用于蓄热式熔铝炉，蓄热式加热炉，熔铝炉，锻造炉，退火炉，台车炉节能改造。以及各种蓄热式炉窑，还可以作为化工填料球使用，属于中性（惰性）耐火材料，不容易于其他材料发生反应。

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