镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。这使得通过ATC换刀时，由于其与手动装刀不同，锥部的***、切屑问题，会影响着每一把镗刀柄的精度，处理起来更加麻烦。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

在线镗孔加工检验的注意事项

1、检验长轴的时候，需要特别注意工件变形情况，很多时候加工细长轴过程中更容易出现由于加工者加工方法的不当而造成的热量过大，应力设备消除，冷却时直线产生变形，超出自由公差范围，造成尺寸不合格。

2、细长工件检测后，在存放和运输的同时需要注意，操作不当很容易产生变形，例如，细长丝杠，需要有吊架运输和存放，防止出现零件变形。

3、工件加工细长孔时，会对孔径有一定要求，直线度、表面粗擦度较高的时候需要注意以下几点：

（1）孔径是否为多边形，可用中心轴研磨法进行加工。

（2）测量的时候可以借助一起测量，对截面的圆度和直线度进行测量。

（3）表面粗糙度要求不高可以通过目测判断，或者采用比较法、样块方法等等。

4、当检验细长工件时，例如钳工细长孔时，尺寸可能合格，但是也有可能出现漂移、错位等情况。所以这就需要检验人员具有丰富的检测经验，注意垂直方向。

精加工：高速低速各不相同

精加工显著的特点是便携式镗孔机加工速度高，切削力小，切屑变形产生的切削热比刀具后刀面摩擦产生的切削热要低，工件的热变形不是很显著。镗孔刀具微量补偿装置的要求键孔刀具微量补偿装置是国内设备制造厂家自主开发键孔精加工设备和用于机械加工自动线的瓶颈之一，该装置的性能决定了补偿的效果。切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液时，应提供足够的压力，因为如果不能渗透到切削区域，就起不到应有的作用。那样，刀具极易出现后刀面磨损，影响加工表面的粗糙度。

精加工分为高速精加工和低速精加工两种，这是按照刀具的切削速度来划分的。2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2。高速精加工如果使用油基切削液，会因为粘度和闪点较低，导致摩擦产生油烟、油雾和油蒸气，并且会分泌出一些***挥发物，影响工人的健康。所以，高速加工适合使用水基切削液中含极压添加剂的乳化液或微乳化液，使用浓度要比粗加工略高。对有色金属进行高速精加工时，应该选用非活性极压添加剂的乳化液。

而低速精加工时，因为摩擦程度和产生的热量较低，不容易出现高速精加工中的******物质问题。预标定误差补偿是先对误差进行测量，然后利用它标定或修改随后工序过程。所以，保持更好的润滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比较合适的。对黑色金属材料进行低速精加工时，应该选用活性极压切削油；对有色金属进行低速精加工时，应该选用非活性极压切削油。

便携式镗孔机加工精度的影响因素：

据统计，65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准，存在静态精度上的误差，而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下，存在动态精度上的误差。这就决定了镗孔机工作状态监控的重要性，对于保证机床精度起到了重要的作用。

影响镗孔机精度的问题首先是温度。好的操作习惯往往就是在更好地维护机械设备，好的***则直接地能够使机械的效率提高。温度不仅影响静态精度，对于工作中的动态精度有具有影响。加工中，电动机的发热、工件的摩擦等等都会引起温度变化，造成调整精度的丧失，也对加工工件的尺寸和精度带来影响。另外，温度变化还会使轴承间隙及各零件的相对位置发生变化，这些都会影响机床的加工精度。

另一个影响机器精度的因素是反向偏差，这是在镗孔机的工作中，由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象。对于采用半闭环伺服系统的镗孔机，反向偏差的存在会影响***精度和重复***精度，从而影响产品的加工精度。

后是间隙误差，这是机器传动链运转产生间隙造成的误差。如果当电机运转过程中，机器没有产生运动，这种情况往往会造成数控机床的震荡或较大的误差。