机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。冷却系统的液压是由1个电动机带着1个齿轮泵组成，可提供300L/min的流量，具有冷却过滤功能。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统引起的振动为受迫振动。

机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差大可占全部误差的70%。

对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

镗孔机床由变频调速电机横向通过齿轮箱传至工作台，使其纵向运动；竖向通过齿轮箱、光杠和三角带轮传至主轴使其旋转，利用变频调速控制系统调节运动速度。竖立安装的步进电机通过丝杠、滑架上的丝母、滑架，使主轴竖向进给，微机控制步进电机改变进给速度。竖向通过齿轮箱、光杠和三角带轮传至主轴使其旋转，利用变频调速控制系统调节运动速度。结合主轴下端安装的刀具变换实现机电一体化，兼作钻铰孔、磨铣平面的多功能。单柱立式镗孔机具有结构简单，噪音小，调速范围大的特点。

镗孔机可以加工不同间距的三角板连接孔哦
镗孔机包括机座，机座上端为床身，床身上设置有镗孔机构和滑动台，镗孔机构包括支撑板，支撑板端面设置有电机固定板，电机固定板设置有两个驱动电机，两个驱动电机均设置有大皮带轮，支撑板上端还设置有两个滑动镗孔主轴座，电机固定板下端设置有调整口，主轴穿过调整口后连接有小皮带轮，主轴另一端连接有膛刀；撑板内部设有调节螺纹杆，支撑板内部设置有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端配合有传动杆，左端的传动杆与调节螺纹杆和水平螺纹杆啮合，右端的滑动镗孔主轴座设置有齿条，右端的传动杆与水平螺纹杆和齿条啮合。只有对设备本身的零件进行紧固，在使用的过程中才能够正常的进行使用，提高使用的寿命。
镗孔机型可以加工不同间距的三角板连接孔。

镗孔机是怎么提升了一次报验合格率？
镗孔机属于加工机械技术领域。为解决目前轴系铰配孔加工过程中浪费人力、物力及加工周期长的技术缺陷，提供一种轴系铰配镗孔机，包括一与所加工轴系进行固定的卡座，卡座上固定变速箱，变速箱体上固定变频电机，安装镗杆的中间轴穿过变速箱，变频电机传送的动力经变速箱传递后带动中间轴转动。该镗孔机还包括镗杆调整装置及整机旋转装置，整机可以随圆周360度旋转，而且还能调整中心距，以适应每个铰配孔的找正。在长孔镗削加工工艺中采取提高机床等加工设备的精度，借助于辅具的精度，采用误差补偿技术等措施，以确保调头镗孔的同轴度，从而保证加工质量。采用该镗孔机加工过程省工、省力、省时、节约加工成本，而且内孔的表面粗糙度、尺寸准确度也得到进一步提高，提升了一次报验合格率。
现场加工用镗孔机包括液压站、无级调速机，镗杆、进刀丝杆，镗孔刀架，刀头，其特征在于，镗杆的顶面安装变速箱，进刀丝杆轴向安装在靠近镗杆外径的镗杆内，进刀丝杆上端与变速箱连接；镗孔刀架通过夹具安装在镗杆上，进刀丝杆下端连接丝杆螺母，丝杆螺母连接夹具，镗杆上有刀架导轨，刀架导轨上安装***键，***键连接镗孔刀架。现场加工用镗孔机解决工业现场快速镗削大、深孔难题，镗削可控性能好；同时还集成了对法兰端面的铣磨功能，具有电动和手动可切换操作模式，可操作性能好，减轻了工人的劳动强度，提高了作业效益。