机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；利用工件较长的侧基面“A”，在镗削d1孔前调整装夹工件，使工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0。进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机有什么优点？
用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机，镗孔机包括：机架以及设在机架上的以下组件：旋转轴组件，包括驱动电机以及与驱动电机相连的旋转轴；电机泵组包括电机和柱塞泵，柱塞泵的输入端设有吸油管，吸油管的末端设有滤油器，滤油器位于油箱之中，柱塞泵的输出端通过出油管与阀组的流入接口连接，阀组与压力表通过压力表连接管连接，油箱的侧部设有蓄能器，蓄能器通过蓄能器连接管连接至阀组的流入接口。齿轮组件，包括推动板、主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均转动固定在推动板上，且主动齿轮设在旋转轴上随旋转轴转动且能沿旋转轴轴向移动；镗孔组件，包括主轴、驱动轮以及与驱动轮相连的变直线运动组件，变直线运动组件驱动推动板和主轴沿轴向移动，主轴的一端设在推动板上，且从动齿轮轴向***在主轴的一端处，主轴的第二端穿设在机架上且端部设有镗孔用的镗刀。
镗孔机既可以将两根转子连接在一起同时镗孔，也可以分别对两根转子镗孔并保证两转子上镗出的孔不错位。

问题产生的原因及分析　　

镗床主轴系统间隙较大。在镗孔过程中，特别是在精镗孔的过程中，由于镗削余量很小，刀具的切削阻力较低，当镗床主轴系统存在较大间隙时，主轴会发生轴向窜动或径向跳动，导致安装在其上的切削刀具随之发生轴向窜动或径向跳动，造成镗孔质量的下滑。

镗床的纵向导轨磨损严重或间隙较大。当镗床的纵向导轨磨损严重或存在滑座与导轨间隙较大时，在采用工作台进给镗孔的情况下，当镗孔余量较大时，工作台会随镗孔过程中刀具旋转切削而产生的左右交变切削力， 产生“ 漂浮式” 游动的现象，从而降低了镗孔的表面粗糙度质量。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。

工件压紧不良。镗孔过程中，由于工件未压紧，导致工件随刀头的旋转切削力带来的高频交变冲击，而产生径向高频交变跳动，必然降低镗孔表面粗糙度质量。